Деформированный сплав

Cтраница 4

Термическая обработка - гомогенизирующий отжиг и старение - деформированных сплавов приводит к выделению из раствора дисперсных равноосных частиц этих тугоплавких карбидов, нитридов, боридов и окислов, наиболее эффективно повышающих жаропрочность при сохранении достаточной пластичности. Избыточные выделения кубических карбидов и нитридов со структурой типа NaCl при отжиге сфероидизируются, что способствует повышению пластичности. Таким образом, увеличение различия электронного строения и электроотрицательностей металлов ведет к более сильному различию энергии образования их соединений, что и приводит к выделению из металла-основы MeV. [46]

Существенное отличие структурной картины а у превращения в деформированном сплаве ( от не деформированного) заключается в конкурентном росте глобулярных образований аустенита уже в первой половине интервала а - у На рис. 3.24 а наряду с у-пласти-нами видны редкие сферические зерна. Темнопопьное изображение в рефлексе ( 200) однозначно свидетельствует о том, что глобулярные кристаллы, появившиеся при нагреве до 460, имеют ГЦК решетку и являются продуктами а - у превращения, а не рекристаллизации а-мартенсита. [47]

Таким образом, заранее можно сказать, что любой предварительно деформированный сплав, с. [48]

Таким образом, заранее можно сказать, что любой предварительно деформированный сплав, с точки зрения сохранения и улучшения его структуры и механических свойств, скорее нуждается в проведении более кратковременных, чем длительных нагревов и подогревов под последующую деформацию. [49]

По мере увеличения легированности твердого раствора различие в пластичности литого и деформированного сплава возрастает. [50]

На рис. 45 показана характерная картина распределения дислокаций в деформированном сплаве медь-алюминий. На рис. 44 показаны, кроме того, микродвойники, плоские скопления дислокаций и дефекты укладки в бронзе. [51]

Полюсная фигура 110. исходного деформированного мартенсита. [52]

Представленные ранее структурные исследования а - у превращения в деформированном сплаве Н32 свидетельствуют о том, что деформация несколько изменяет структурный механизм этого превращения, сдвигая область появления глобулярного аустенита к более низким температурам, но сама последовательность структурных изменений в основном сохраняется. В деформированном и недеформированном сплавах превращение начинается с образования дисперсной пластинчатой у-фазы, и по дилатометрическим кривым, полученным при нагреве деформированного образца, можно судить, в частности, о характере формоизменения при образовании дисперсных у-пластин. [53]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов по сравнению с термической обработкой деформированных сплавов имеет ряд особенностей, что объясняется различным химическим составом, а также тем, что у литейных сплавов структура более крупнозернистая, чем у деформированных. [54]

Разнотипность мартенситных структур, обнаруженная в фаэона-клепанных, состаренных и деформированных сплавах, связана, по-видимому, с неоднородностью структуры аустенита и его различной способностью к релаксации напряжений. Наилучшие пластические свойства в состаренных сплавах обнаружены в том случае, когда в процессе растяжения при мартенситном у-а превращении образуется мелкодисперсный мартенсит деформации. [55]

Кинетика развития трещин в литейных высокожаропрочных никелевых сплавах несколько отличается от кинетики деформированных сплавов: обычно не образуются и не развиваются макроскопические трещины. Методом электронно-микроскопической авторадиографии было показано, что на стадии, близкой к разрушению, в литейных высокожаропрочных сплавах происходит множественное повреждение границ зерен, выражаемое в увеличении диффузионной ширины границ зерен. Рост плотности дислокаций в материале образца с увеличением времени на-гружения также имеет общеобъемный характер. Однако при появлении макроскопической трещины вне зоны образования трещины скорость роста плотности дислокаций уменьшается [68], что является, по-видимому, следствием локализации пластической деформации на некоторых ослабленных участках материала. [56]

Первоначально к такому же выводу пришел Зарецкий [15] на основании данных исследования деформированного сплава МАЗ в дистиллированной воде. Однако в более поздней работе он установил, что термическая обработка, вызывающая изменение фазового состава, при определенных условиях может влиять на коррозионное растрескивание магниевых сплавов: искусственное старение холоднокатаных сплавов типа МАЗ, по его мнению, понижает, а горячая прокатка повышает сопротивление их коррозионному растрескиванию. [57]

Страницы: 1 2 3 4