Металлокерамический сплав

Cтраница 1

Металлокерамические сплавы применяют также для изготовления буров, волочильных фильер, штампов, прессформ и других инструментов и деталей машин. [1]

Металлокерамические сплавы применяют также для изготовления волочильных фильер, штампов, прессформ, матриц при прессовании и других инструментов. [2]

Металлокерамические сплавы значительно превосходят быстрорежущие и другие инструментальные стали по твердости ( HRC 70 - 80, см, рис. 147), износостойкости, а также по теплопрочности ( 900 - 1000 С), но уступают сталям по прочности на изгиб и являются хрупкими. Структура сплавов состоит из частиц очень твердых и тугоплавких карбидов WC, TiC, TaC, равномерно распределенных в мягкой эвтектике на основе кобальта. С увеличением содержания кобальта снижаются твердость и износостойкость, но повышается прочность сплавов. [3]

Металлокерамические сплавы получают методами порошковой металлургии. Карбиды и кобальт размалывают до порошкообразного состояния, составляют смесь, тщательно перемешивают, прессуют в прессфор-мах и спекают при 1400 - 1500 С. Полученные пластинки шлифуют и припаивают к державкам инструментов или крепят механическим способом. [4]

Металлокерамические сплавы хорошо зарекомендовали себя для деталей электротехнического назначения типа щеток электрических машин и различных контактов. Щетки электромашин должны обладать высокими электропроводимостью и износостойкостью. Медь имеет хорошую электропроводимость, но плохо сопротивляется истиранию. [5]

Металлокерамические сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров. [6]

Микроструктура твердых сплавов. х. 50. [7]

Металлокерамические сплавы, кроме режущих инструментов, применяют также для производства буров, волочильных фильер. [8]

Металлокерамические сплавы обладают высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью благодаря присутствию металлов, образующих высокотвердые химические соединения с углеродом - карбиды ( вольфрам, титан, тантал), а также кобальта, играющего роль связывающего элемента. По содержанию этих составляющих твердые сплавы делятся на вольфрамовые, титановоль-фрамовые и титанотанталовольфрамовые. [9]

Металлокерамические сплавы, получаемые методом спекания, представляют собой карбиды тугоплавких металлов ( вольфрама, титана, молибдена, тантала, ниобия, ванадия и Др. [10]

Металлокерамические сплавы маркируются буквами ВК или ТК. Буква К и цифра показывают количество кобальта в процентах, буква В - карбид вольфрама, буква Т - карбид титана. [11]

Металлокерамические сплавы отличаются высокой твердостью и износоустойчивостью. Обработка инструментом с пластинками из твердых сплавов обеспечивает высокую чистоту механической обработки и большую точность размеров. [12]

Металлокерамические сплавы, например, занимающие область III С, будут мало изнашиваться, если деталь работает в условиях I А. [13]

Металлокерамические сплавы изготовляют из мелких порошков карбида вольфрама и карбида титана, смешанных с порошком кобальта, который является связующим металлом. Эти сплавы обладают более высокой твердостью, чем литые твердые сплавы. [14]

Металлокерамические сплавы обычно используются для оснащения режущего инструмента, так как они обладают наиболее высокой твердостью и большой стойкостью на износ даже при температуре светло-красного каления. [15]

Страницы: 1 2 3 4