Металлокерамический сплав

Cтраница 3

Из металлокерамических сплавов готовят режущие пластины, резцы, сверла, фрезы и др.; их применяют для скоростного резания металлов. [31]

К металлокерамическим сплавам для постоянных магнитов относятся также сплавы с 45 % Си; 25 % Ni и 30 % Со ( типа кунико); сплав па железной основе с 17 % Со, 9 / о XV ( или Мо) и 32 % Сг; некоторые сплавы циркония с никелем; ферриты - материалы, прессуемые из магнитных окислов железа с присадками окислов других металлов. [32]

К металлокерамическим сплавам для постоянных магнитов относятся также сплавы с 45 % Си; 25 % Ni и 30 % Со ( типа ку-нико); сплав на железной основе с 17 % Со, 9 % W ( или Мо) и 32 % Сг; некоторые сплавы циркония с никелем; ферриты - материалы, прессуемые из магнитных окислов железа. [33]

Однако и металлокерамические сплавы имеют ограниченное применение: длительные выдержки при 800 и выше приводят к окислению и разбуханию металлокерамических инденторов. Как оказалось, победитовый шарик в результате длительного на-трева может разбухнуть в несколько раз, образуя фигуру с неправильными очертаниями. [34]

ПОБЕДИТ - металлокерамический сплав на основе карбида вольфрама WC ( около 90 %) и кобальта ( около 10 %); обладает большой твердостью. [35]

Со-Pt - металлокерамический сплав, в отожженном виде обладает удовлетворительной пластичностью, довольно легко поддается холодной прокатке. Наиболее легко обрабатывается резанием после отжига и закалки. [36]

В СССР первый Металлокерамический сплав победит был выпущен Электрозаводом в 1929 г. Состав этого сплава: 90 % карбидов вольфрама и 10 % кобальта. [37]

Волоки из металлокерамических сплавов получают горячим прессованием и спеканием исходных материалов с последующей шлифовкой и полировкой отверстий. Чтобы предотвратить разрушение такой волоки, ее заделывают в кольцевую обойму. [38]

Пластинки из металлокерамических сплавов припаивают латунью к резцам из углеродистой стали. [39]

Режущие свойства металлокерамических сплавов значительно превосходят режущие свойства быстрорежущей стали. [40]

Для изготовления металлокерамических сплавов тончайший порошок карбида тщательно смешивают с тонким порошком кобальта или никеля в надлежащей пропорции. [41]

Основным недостатком современных металлокерамических сплавов является повышенная окисляемость в газовой среде. [42]

Состав и основные свойства карбидов вольфрама и титана. [43]

В состав твердых и жаропрочных металлокерамических сплавов в качестве основного компонента входят карбиды, бориды или силициды тугоплавких металлов. Наиболее широко применяются карбиды тугоплавких металлов - вольфрама и титана. [44]

Изготовляемые таким образом металлокерамические сплавы делятся на три группы: группа ВК. ВКЗ) содержит карбид вольфрама WC ( В) и кобальт ( К), количество которого в процентах указано цифрой ( остальное - WC); группа ТК ( Т5К10, ТЗОК4), включающая карбиды титана ( Т), вольфрама и кобальт. [45]

Страницы: 1 2 3 4