Металлокерамический сплав

Cтраница 2

Металлокерамические сплавы применяют также для изготовления волочильных фильер, штампов, прессформ, матриц при прессовании и других инструментов. [16]

Металлокерамические сплавы получают путем спекания порошков карбидов вольфрама, титана и тантала с обальтом. [17]

Химический состав ( % твердых сплавов.| Зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры. 1 - углеродистая сталь. 2 - быстрорежущая сталь. 3 - твердый сплав. [18]

Металлокерамические сплавы получают методами порошковой металлургии. В их состав входят карбиды вольфрама и титана. Вначале получают карбиды, затем их размалывают в шаровых мельницах до порошкообразного состояния, составляют смесь, которую тщательно перемешивают, прессуют в прессформах и затем спекают при 1400 - 1500 С. Никакой механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифовке. [19]

Металлокерамические сплавы припаиваются к державке инструмента медью или латунью; нагрев осуществляют газовым пламенем, в машинах для контактной сварки или высокочастотным нагревом. [20]

Зависимость твердости различных инструментальных материалов от темне-ратуры. 1 - углеродистая сталь. 2 - быстрорежущая сталь. 3 - твердый сплав.| Химический состав ( % твердых сплавов. [21]

Металлокерамические сплавы получают методами порошковой металлургии. В их состав входят карбиды вольфрама и титана. [22]

Антифрикционные металлокерамические сплавы изготовляют на железной, медной ( бронзовой) или алюминиевой основе с добавлением небольшого количества графита в дисперсном состоянии. Графит снижает коэффициент трения, уменьшает износ, предохраняет детали от заедания. [23]

Металлокерамические сплавы содержат 88 - 90 % W и образованы спеканием порошков моно - или поликарбидов. Для получения металлокерамических сплавов монокарбидного типа тонкий порошок карбида вольфрама с диаметром частиц 2 - 3 мк смешивают с 3 - 15 % порошкообразного цементирующего металла ( кобальт или никель) и с раствором каучука в качестве связующего. [24]

Металлокерамический сплав Си - № - Fe содержит 60 % Си, 20 % Ni, 20 % Fe, что соответствует оптимальному составу литого сплава. Металлокерамический сплав Си-Ni - iFe прокатывается и протягивается вхолодную без затруднений, при выполнении обычных для металлокерамики мер предосторожности на ранних стадиях деформации. Наиболее высокие свойства сплав приобретает после термомеханической обработки, состоящей в закалке, первом отпуске, прокатке вхолостую ( или протяжке) и втором отпуске материала. Такой материал имеет анизотропные магнитные свойства, причем максимальные - в направлении прокатки. В случае закалки и отпуска, без прокатки, сплав изотропен. По свойствам прокат ( в направлении деформации) значительно превосходит непрокатан-ный материал. С увеличением степени деформации магнитные характеристики возрастают. [25]

Металлокерамический сплав молибдена с алюминием и окисью алюминия пригоден для термопар. [26]

Твердые спеченные металлокерамические сплавы на основе карбидов вольфрама ( WC), карбидов титана ( TiC) и карбидов тантала ( ТаС) находят широкое применение для изготовления режущих инструментов. [27]

Пластинки металлокерамических сплавов окрашиваются в следующие цвета: ВК8 - красный, ВК6 - синий, Т5КЮ - желтый, Т15К6 - серый, ТЗОК4 - голубой. [28]

Ряд металлокерамических сплавов на основе карбида хрома обладает высокой твердостью при нормальной и высокой температурах, коррозионной стойкостью, высоким - сопротивлением абразивному износу. Из металлокерамических сплавов на основе карбида хрома изготовляют наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы для работы при температурах до 1400 С, вкладыши прессформ для калибровки железо-графитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб, детали насосов и других машин, работающих в агрессивных жидкостях, а также наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов. [29]

Из металлокерамических сплавов, пригодных для работы при температурах до 950 С, широко применяются материалы на основе карбида Ti и Ni; карбида Ti и Со; карбида Ti и Мо; карбида Сг и Ni. В этих сплавах металлическая составляющая является пластифицирующей добавкой, способствующей повышению стойкости против теплового удара. [30]

Страницы: 1 2 3 4