Исходный сплав
Cтраница 1
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [1]
Исходные сплавы в промышленном масштабе обычно вырабатываются предприятиями химической промышленности. [2]
 |
Общий вид гранулированного [ IMAGE ] Отдельные гранулы. [3] |
Исходные сплавы еще один раз переплавляют с селеном под вакуумом в кварцевых пробирках, но при более низкой температуре ( - 300 - 400) до содержания примесей во вторых сплавах по 0 1 - 0 4 % каждой. После этого сплавы объединяют вместе, готовя комплексные эталоны. [4]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [5]
 |
Технологическая схема получения калия вакуумной дистилляцией из сплава РЬ-К. [6] |
Исходный сплав по барометрической трубе 3 поступает на верхнюю тарелку и далее по переливным трубкам перетекает с одной тарелки на другую. [7]
Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами - сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошковой металлургии - спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660 - 700 С. [8]
Исходный сплав должен содержать один из компонентов, легко удаляемый растворением его в щелочи, кислоте, воде или, наконец, прокаливанием. [9]
Рентгенограммы исходных сплавов часто обнаруживают смесь двух, а иногда даже трех фаз; поэтому общее количество активного металла, получившегося в результате реакции, будет зависеть от количественного соотношения фаз в исходном сплаве. [10]
Так как исходный сплав обогащен компонентом С по сравнению с его содержанием в соединении S, в нонвариантной точке жидкая фаза израсходуется раньше, чем кристаллы С. [11]
Данные физико-химических исследований исходных сплавов и выщелоченных катализаторов показывают [40], что платиноиды с алюминием образуют целый ряд интерметаллидов, причем сплавы, содержащие до 40 % ( ат. [12]
Если фигуративная точка исходного сплава находится в области bdfc, то до начала затвердевания происходит разделение жидкого сплава на два слоя, и поэтому затвердевание жидкого сплава сразу начинается трехфазным монотектическим процессом. Этот и следующие за ним процессы протекают аналогично процессам со сплавами областей Abh или Ahd в зависимости от того, в какую область попадает фигуративная точка исходного сплава: в область bhfc или область hdf. Само собой разумеется, что затвердевание сплавов, фигуративные точки которых лежат на отрезке df, начинается че-тырехфазным монотектическим процессом. [13]
Нужно учитывать структуру исходного сплава, тип решетки, которая может образоваться в результате перегруппировки атомов, и количество второго компонента в интерметаллических соединениях. [14]
Если фигуративная точка исходного сплава VII лежит в треугольнике SpP, но ниже прямой SE, то, как легко видеть из диаграммы, этот сплав будет затвердевать в общем аналогично сплаву VI. Однако после дивариантно го процесса выделения S, во время которого фигуративная точка жидкости двигалась по продолжению прямой Sm от т к п, эта точка попадает не на пограничную кривую РЕ, а на пограничную кривую esE, после чего будет двигаться по последней в направлении к тройной эвтектической точке Е, причем происходит выделение кристаллов А и S. [15]
Страницы: 1 2 3 4