Cтраница 4
Основным недостатком катализаторов типа аммиачных является повышенное содержание окислов железа в исходном сплаве. Синтез над ними протекает при высокой температуре ( 290 - 320) под давлением 20 - 30 am и сопровождается отложением сажи на поверхности. [46]
Для получения магнитов металло-керамическим методом проводят следующие основные операции: тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку ( по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки ( в качестве которой обычно применяют сплав 60 % Sm и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 С) ниже температуры плавления основного соединения, например соединения SmCo6 или РгСо6 и им подобных. [47]
Активность этих катализаторов, как видно из таблицы, определяется фазовым составом исходных сплавов. С увеличением содержания платиноидов в исходных сплавах удельная активность и адсорбционная способность катализаторов резко снижаются. [48]
Для исключения влияния фракционирования сплава при испарении и обеспечения заданного состава пленки состав исходного сплава должен быть соответственно скорректирован. [49]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-кования кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [50]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-ковапия кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [51]
Указанные выше трудности устраняются, если помимо замораживаемого затвора, находящегося вблизи бункера с исходным сплавом, установить затвор из жидкого сплава между охлаждаемым затвором и камерой испарения, в непосредственной близости к последней. [52]
Составы с содержанием фосфора от 1 до 9 % получали путем введения добавок электролитического никеля в исходный сплав, а эвтектический и заэвтектические составы - введением красного фосфора. [53]