Поликристаллический сплав
Cтраница 2
Большинство деталей и агрегатов современных ЖРД выполнены из различных металлических поликристаллических сплавов, поэтому каждая деталь состоит из огромного количества отдельных зерен кристаллов, спаянных в единое целое. Установлено, что потеря несущей способности конструкции, выполненной из подобных материалов, является функцией напряженного состояния, деформации, скорости деформации, металлургического состояния материала и наличия производственных дефектов, являющихся концену щторами напряжений, температуры, при которой работает матершл, влияния среды и характера изменения этих величин по времени. [16]
Подобным образом происходит н переход из трехмерно-упорядоченной объемной кристаллической решетки к двухмерной поверхности поликристаллических сплавов как в микро -, так и в макромасштабе. [17]
Очевидно, что одним из главных факторов, определяющих свойства границ на различных масштабных уровнях поликристаллических сплавов, является их пустотно-шероховатая пористая структура. [19]
Мысль о том, что границы зерен и межчастичные границы остальных уровней масштабной структурной иерархии поликристаллических сплавов представляют собой самостоятельную фазу поликристалла высказывалась давно. [20]
Очевидно, что одним из главных факторов, определяющих свойства границ на различных масштабных уровнях поликристаллических сплавов, является их пустотно-шероховатая пористая структура. [21]
Мысль о том, что границы зерен и межчастичные границы остальных уровней масштабной структурной иерархии поликристаллических сплавов представляют собой самостоятельную фазу поликристалла, высказывалась давно. [22]
Подавляющее большинство используемых в технике металлических материалов представляют собой одно -, двух - и многофазные ( чаще) поликристаллические сплавы. Эти металлические материалы ( например, железо, медь, чугун, стали, бронзы, латуни, дюралюминий и другие сплавы) человечество использует давно, однако они уже не могут полностью удовлетворить возрастающие запросы современной техники. Это обусловливает необходимость интенсивного развития новых металлических материалов. [23]
Переходя к рассмотрению бинарных солевых систем, можно предположить, что и здесь причиной изменения температуропроводности в зависимости от состава является степень дисперсности поликристаллических сплавов. [24]
С помощью вариационного метода оценки фрактатьной размерности для латунных шероховатых поверхностей, обработанных песком, было обнаружено [142], что для более мелких зерен поликристаллического сплава фрактальная размерность поверхности выше. Данные по поверхности были получены на зернах размером 50, 150 и 250um с использованием механического профилометра. Физический смысл этого остается интересным открытым вопросом. [25]
Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний - кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. [26]
Поскольку при циклических нагрузках площадка текучести исчезает при напряжениях, значительно меньших статического предела текучести, то этот процесс неизбежно растянут во времени, раз виваясь по мере входа в локальное микронеоднородное деформирование разрозненных микрообъемов поликристаллического сплава. [27]
 |
Различные типы изменения неупругой деформации в зависимости от числа циклов нагружения. [28] |
Для пластичных чистых металлов в отожженном состоянии весьма существенно влияние скорости деформирования, которое приводит к торможению развития пластических деформаций, в связи с чем начальные участки диаграмм циклического деформирования в координатах 0а - еа проходят существенно выше, чем диаграммы деформирования при медленном деформировании; для неоднородных поликристаллических сплавов ( углеродистые стали и др.) существенно влияние остаточных напряжений второго рода, приводящих к снижению диаграмм циклического деформирования по сравнению с диаграммами статического деформирования. [29]
А и В), деформация по которым в 2 - 3 раза и более превышает среднюю деформацию образца; в таких слабых объемах может накапливаться пластическая деформация весьма большой величины, приводя в процессе повторных нагружений к исчерпанию пластичности по локальным объемам и развитию начальных микротрещин; 3) слабые микрообъемы обычно находятся в окружении сильных областей ( места С, D, Е), деформация по которым очень мала или даже близка к нулю, что является своеобразным тормозом развития и продвижения начальных микротрещин, пока число их не достигнет критического значения и не создадутся условия слияния их в магистральную трещину; 4) наблюдается достаточно устойчивое закрепление мест повышенной и уменьшенной деформации, остающихся слабыми или сильными в процессе циклического деформирования как в полуциклах растяжения так и сжатия, что указывает на частично обратимый характер развития иеупругих деформаций по локальным областям металла при знакопеременном нагружений ( величина коэффициента корреляции, характеризующего тесноту связи интенсивностей локальных деформаций по фиксированным микрообъемам в процессе увеличения числа циклов нагружений превышает 0 9); закрепление мест повышенной и уменьшенной деформации, сложившееся на первых циклах нагружения, сохраняется в процессе повторных нагружений, указывая на то, что структура поликристаллического сплава является достаточно жесткой конструкцией с устойчивыми связями между ее элементами в процессе работы. С развитием явных повреждений по микрообъемам ( разрушение, связанное с развитием микротрещин) начальная картина распределения локальных деформаций, естественно, будет нарушаться. [30]
Страницы: 1 2 3 4