Аморфный сплав
Cтраница 1
Аморфные сплавы N1, содержащие в качестве аморфиза-торов до 12 % В, 10 % 51, 10 % Р и 0 2 % С, легированные Ре ( до 25 %), Сг ( до 20 %) и иногда др. металлами ( Со, IV, МЪ, Мо, V, Т1, А1Х применяют в качестве высокотемпературных припоев с т-рой пайки 900 - 1200 С. Превосходят известные сплавы для припоев на основе благородных и цветных металлов лучшей растскаемостью в процессе пайки, более высокой прочностью и меньшей пористостью шва, более высокой рабочей т-рой. [1]
Аморфные сплавы, изготовленные по методу закалки из жидкого состояния, как правило, представляют собой тонкие ленты толщиной 20 - 60 мкм и шириной от одного до нескольких десятков миллиметров. Во втором способе лента, свернутая в спираль, помещается внутрь тороидальной обмотки. Наконец, в третьем способе из широкой ленты вырезаются кольца, которые также помещаются внутрь тороидальной обмотки. При таких схемах можно получить обычные петли Гистерезиса в координатах В - Н, при этом несмотря на малую толщину ленты получается довольно высокая чувствительность измерений. [2]
 |
Схема получения аморфных сплавов с помощью быстрого охлаждения из расплава. [3] |
Аморфные сплавы нередко хрупки при растяжении, но сравнительно пластичны при изгибе и сжатии. Могут подвергаться холодной прокатке. Установлена линейная связь между пределом текучести и твердостью ( HV 3 2стт) для сплавов на основе железа и кобальта. [4]
 |
Изменения магнитной проницаемости аморфного сплава Fe5CoroSii0Bi5 во времени. а - принципиальная схема измерений. б - результаты измерений, ( текст. / - размагничивание. 2 - измерение. [5] |
Аморфные сплавы на основе кобальта с нулевой магнитострик-цией, имеющие тщательно подобранный химический состав и подвергнутые оптимальной термической обработке по соответствующему режиму, как магнитномягкие материалы превосходят пермаллои по таким параметрам; как Bs и це. Однако и для этих материалов стоит проблема поддержания постоянной магнитной проницаемости в течение всего срока службы устройства, в котором они использованы. В частности, это касается и применения аморфных сплавов для изготовления магнитных головок. [6]
Аморфные сплавы на основе железа и содержащие не менее 3 - 5 % Сг обладают высокой коррозионной стойкостью. Хорошую коррозионную стойкость имеют и аморфные сплавы на основе никеля. Аморфные сплавы Fe, Co, Ni с добавками 15 - 25 % аморфообразующих элементов В, С, Si, P используют как магнитно-мягкие материалы. [7]
 |
Влиииие облучения ( 10 нейтронов на 1 см2 на свойства аморфного сплава Мо49 2 Rum В. 8. [8] |
Аморфные сплавы, близкие по составу к Nb3Ge и V3 i, полученные напылением в виде пленки толщиной 1 - 2 мкм на охлаждаемой жидким азотом подложке толщиной 0 025 мм из меди и тантала, вместе с подложками подвергались термической обработке с кристаллизацией аморфной фазы. В результате были получены сверхпроводники, имевшие начальную TV 18 К, / С Ю6 А / см2 и Яс2 20 - 106 А / м при 4 2 К. [9]
 |
Влияние хрома ( х и ме - [ IMAGE ] Влияние хрома на. [10] |
Аморфные сплавы, содержащие определенные количества хрома, имеют высокую коррозионную стойкость, причем это касается не только сплавов на железной основе, но и сплавов на основе кобальта и никеля. [11]
Аморфные сплавы металл - металлоид, содержащие большие количества хрома или титана, самопассивируются, при этом скорость коррозии, естественно, становится крайне низкой. Однако, если такие металлические элементы, большие концентрации которых приводят к самопассивации, содержатся не в достаточных количествах, сплав оказывается активным. Аналогичным образом на скорость коррозии влияют и другие вышеперечисленные металлы. [12]
Аморфные сплавы, будучи однородными твердыми растворами даже при наличии сложного химического состава, должны быть довольно перспективными материалами для электродов, если бы они обладали нужной активностью поверхности. Однако пока не найдено таких аморфных сплавов, которые могли бы быть использованы в качестве катализаторов метаноловых топливных элементов в состоянии после закалки из расплава. Такая активационная обработка поверхности проводится следующим образом. Вначале аморфный сплав покрывается цинком. Затем проводится термическая обработка ниже температуры кристаллизации. Цинк осмотически диффундирует в сплав. Затем его растворяют в концентрированных растворах щелочей, в результате чего активность поверхности аморфного сплава получается сравнительно высокой. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5