Cтраница 1
Порошковые твердые сплавы применяются для следующих целей: 70 % идет на изготовление пластинок для оснастки инструмента для обработки металлов резанием, 10 % для волок, 10 % для горного бурения и 10 % для остальных целей, в том числе для износоустойчивых деталей ( клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [1]
Порошковые твердые сплавы для режущего инструмента рассмотрены в главе 11 настоящего раздела. [2]
Порошковым твердым сплавом называется сплав с неравновесной структурой, не осуществимой в литом материале. Структура сплава состоит из тончайших частиц твердых зерен карбидов, например, WC, сцементированных зернами твердого раствора WC в. В СССР применяются две основные группы порошковых твердых сплавов, чаще называемые метал-локерамическими: вольфрамовые ( ВК. [3]
Порошковым твердым сплавом называется сплав, состоящий из тончайших частиц ( зерен) карбидов, например WC, связанных твердым раствором WG в кобальте. В СССР ГОСТ 3882 - 61 предусматривает две группы металлокера-мических ( порошковых) твердых, сплавов - вольфрамовые, состоящие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфра-мовые, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта. [4]
Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке; таким образом изготовляются резцы. Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы. [5]
Наплавка порошкового твердого сплава выполняется специальными горелками типа ГН ( см. табл. 3.2) с бункером и дозатором порошка. Порошок подают через пламя, автоматически, нажатием рычага на горелке. [6]
Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке - так, например, изготовляют резцы. [7]
Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы, которые применяются или зернистыми или в виде электродов. После наплавки они имеют структуру заэвтектического, легированного, белого чугуна и очень высокую твердость благодаря присутствию большого количества карбидов и карбидной эвтектики. [8]
Наплавка порошкового твердого сплава выполняется специальными горелками типа ГН ( см. табл. 3.2) с бункером и дозатором порошка. Порошок подают через пламя, автоматически, нажатием рычага на горелке. [9]
К порошковым твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой. [10]
Металлокерамические или порошковые твердые сплавы применяются при изготовлении пластинок для оснастки инструмента при обработке металлов резанием, волок при волочении проволоки, бурового инструмента и других целей, в том числе, для износоустойчивых деталей ( клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [11]
Избыток углерода в порошковых твердых сплавах вызывает появление в их микроструктуре графита. [12]
В промышленности, кроме порошковых твердых сплавов, применяют литые. [13]
ГОСТ предусматривает два типа порошковых твердых сплавов: вольфрамовые и титано-вольфрамовые. [14]
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в 3 - 4 раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [15]