Порошковый твердый сплав
Cтраница 2
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в три-четыре раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [16]
В качестве наплавочных материалов применяют литые, керамические и порошковые твердые сплавы, содержащие карбиды марганца, хрома, вольфрама, титана и др. Наплавка износостойкими сплавами повышает срок службы изделий в 3 - 4 раза и позволяет многократно восстанавливать изношенные детали. [17]
В ряде случаев при производстве порошковых твердых сплавов операции прессования и спекания совмещают. Полученные сплавы по структурному составу представляют собой частицы соответствующих карбидов, связанных кобальтом. Сплавы сохраняют высокую твердость и сопротивление износу до 800 - 1000 С. [18]
В зависимости от состава карбидной основы порошковые твердые сплавы выпускают трех групп. [19]
Выделены в особую главу вопросы о порошковых и твердых сплавах. [20]
При ремонте деталей часто применяют сормайт, литой твердый сплав, порошковый твердый сплав, а также электроды со специальной обмазкой, компоненты которой в процессе плавления, соединяясь с основным металлом и металлом электрода, образуют однородный износостойкий слой. [21]
 |
Свойства композиции 70 % А12034 - 30 % Сг. [22] |
Термин спеченные твердые сплавы или сокращенно твердые сплавы обозначает здесь и далее только порошковые твердые сплавы. [23]
 |
Свойства композиции 70 % А1203 30 % Сг. [24] |
Термин спеченные твердые сплавы или сокращенно твердые сплавы обозначает здесь в далее только порошковые твердые сплавы. [25]
В настоящее время почти половина всей обработки металлов однолезвийным инструментом производится с использованием порошковых твердых сплавов. Внедрение твердосплавного инструмента потребовало создания станков новых конструкций, позволяющих осуществлять высокие скорости резания - до 1000 - 2000 м / мин и выше. [26]
НАПЛАВКА ЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ( д у г о в а я) - ручная наплавка угольным электродом, состоящая в том, что зернистые и порошковые твердые сплавы ( сталини. Этот способ рекомендуется для наплавки не - j больших поверхностей с высокой твердостью. Например, сплавом вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого бурения нефтяных скважин. На рисунке показана схема наплавки режущей кромки ножа зернистым сплавом угольным электродом: 1 - графитовая или медная подкладка; 2 - слой зернистого сплава; 3 - угольный электрод; 4 - наплавляемая деталь. [27]
Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке; таким образом изготовляются резцы. Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы. [28]
Резервом повышения стойкости твердосплавных вырубных штампов в ли-стоштамповочном производстве является упрочнение твердых сплавов термической обработкой. Процесс упрочнения порошковых твердых сплавов существенно улучшает их служебные характеристики. [29]
Карбиды и нитриды, относящиеся к фазам внедрения, во многом определяют свойства коррозионно-стойких, износостойких и жаропрочных конструкционных сталей. Карбиды тугоплавких металлов служат основой порошковых твердых сплавов для режущих инструментов. [30]
Страницы: 1 2 3