Спеченный твердый сплав
Cтраница 1
 |
Схема нагреве деталей в электролите. [1] |
Спеченные твердые сплавы получают методом порошковой металлургии, который заключается в прессовании порошковой смеси и спекании ее при температуре, не превышающей температуры плавления составляющих тугоплавких элементов или с частичным плавлением наименее тугоплавкого компонента смеси. Технология получения деталей из порошков включает следующие процессы: приготовление порошков и смеси элементов, входящих в будущие детали, подготовка и заполнение пресс-форм смесью, прессование и спекание смеси, калибровка или чеканка в отделочных пресс-формах, термическая обработка и обработка резанием. [2]
Спеченные твердые сплавы ( металлокерамические сплавы) представляют собой композиционный материал, состоящий из твердых наполнителей ( карбидов вольфрама, титана, тантала), соединенных пластичной связкой - кобальтом. [3]
 |
Свойства композиции 70 % А12034 - 30 % Сг. [4] |
Термин спеченные твердые сплавы или сокращенно твердые сплавы обозначает здесь и далее только порошковые твердые сплавы. [5]
 |
Свойства композиции 70 % А1203 30 % Сг. [6] |
Термин спеченные твердые сплавы или сокращенно твердые сплавы обозначает здесь в далее только порошковые твердые сплавы. [7]
Кроме спеченных твердых сплавов, содержащих цементирующую присадку ( кобальт, никель), для некоторых целей ( буровые инструменты, фильеры), где не требуется высокая прочность сплава, а лишь сопротивление истиранию и твердость, применяют литые карбиды вольфрама. [8]
К спеченным твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, гитана, тантала, сцементованных металлической связкой методом порошковой металлургии. В последнее время они приобрели широкое применение для изготовления режущих инструментов и деталей специальных машин, так как выдерживают высокие температуры нагрева, что объединяет их в общую группу красностойких материалов. Инструменты, изготовленные из металлокерамических сплавов, при нагреве до 1200 С, а ми-нералокерамические до 1500 С не теряют твердости и режущих свойств. [9]
 |
Схема дугового металлнзатора. [10] |
Керамические или спеченные твердые сплавы. Их основой служат карбиды вольфра а и титана. Керамические сплавы выпускают в виде пластинок и применяют главным образом для оснащения режущего инструмента. Пластины керамических сплавов закрепляют на державках пайкой. [11]
 |
Схема дугового металлизатора. [12] |
Керамические или спеченные твердые сплавы. Их основой служат карбиды вольфрама и титана. Керамические сплавы выпускают в виде пластинок и применяют главным образом для оснащения режущего инструмента. Пластины керамических сплавов закрепляют на державках пайкой. [13]
 |
Свойства сплавов ТК. [14] |
Для получения спеченных твердых сплавов применяют обычную технологию производства порошковых материалов с некоторыми отличительными особенностями: 1) тонкие дисперсные смеси получают длительным мокрым размолом в шаровых мельницах ( до 72 час. [15]
Страницы: 1 2 3