Спеченный твердый сплав

Cтраница 2

Основной недостаток спеченных твердых сплавов, как уже отмечалось, заключается в их недостаточной прочности, которая меньше, чем прочность быстрорежущей стали, почти в 3 раза. [16]

Керамические, или спеченные твердые сплавы - важнейший вид твердых сплавов, обладающих очень высокой твердостью, HRC 86 - 90, имеют важное значение для обработки металлов резанием, главным образом для оснащения металлорежущего инструмента. Керамические сплавы изготовляют на специальных заводах. Основой их, придающей им высокую твердость, являются карбиды вольфрама, титана и других элементов. [17]

Металлокерамические материалы называются спеченными твердыми сплавами потому, что их изготовляют из мелких порошков карбидов металлов вольфрама, титана и других по технологии, напоминающей изготовление деталей из керамики. Из них изготовляют пластинки для резцов, фрез, сверл и разверток. [18]

Связующим металлом в спеченных твердых сплавах является кобальт, а иногда никель и железо. Размеры частиц карбидной и связующих фаз для большинства сплавов равны 0 5 - 10 мкм. [19]

Исследования показали, что окончательно спеченные твердые сплавы интенсивно поглощали расплав кобальта, в результате чего в образцах образовывался слой толщиной около 18 мм с повышенным содержанием связующего металла. [20]

Размеры твердосплавной бандажированной матрицы. [21]

В качестве заготовки принят окончательно спеченный твердый сплав. [22]

Три обычных промывочных сопла изготовляют из спеченного твердого сплава. Они располагаются в тех же боковых приливах лап, что и в трех-шарошечном долоте. [23]

По-видимому, скорость проникновений жидкой меди в спеченный твердый сплав под действием всасывающего Давлений П, значительно больше скорости диффузионного потока кобальта в медь. В результате этого кобальт в: первой зоне: был полностью замещен медью, а раствор кобальта имеди переместился во вторую зону. [24]

Карбиды тантала входят в состав некоторых марок спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, используемых для резания сталей. [25]

Последовательность основных операций при изготовлении твердосплавных заготовок из окончательно спеченного твердого сплава следующая: приготовление смеси, прессование в прессформах, спекание в печах при 1340 - 1450 С. [26]

В табл. 59 приведены характеристики некоторых важнейших видов нестандартных спеченных твердых сплавов. [27]

Сравнение резца и зуба фрезы.| Режущие кромки торцовой фрезы. [28]

Режущую часть фрез изготавливают из инструментальных углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, спеченных твердых сплавов и режущей керамики. [29]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью ( HRC3 86 - 92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [30]

Страницы: 1 2 3