Спеченный твердый сплав

Cтраница 3

Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Эти резцы не теряют режущих свойств при температуре до 800 С и вьгше. [31]

Существует несколько десятков различных марок керамико-металлических твердых сплавов. В СССР выпускается в основном две группы спеченных твердых сплавов: а) сплавы ВК - на основе карбида вольфрама с кобальтовой металлической фазой; б) сплавы ТК - на основе карбидов вольфрама и титана с той же связкой. Ряд других марок твердых сплавов ( с дополнительными карбидами, безвольфрамовые и др.) находятся в стадии исследования. [32]

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые спеченные твердые сплавы. [33]

Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 - 3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [34]

Потребление вольфрама. [35]

При производстве сталей применяют ферровольфрам, содержащий 67 - 70 % W. Большое количество вольфрама расходуется на производство карбида вольфрама, твердых сплавов. Карбид вольфрама - главная составная часть литых и спеченных твердых сплавов; его применяют для изготовления керамических металлорежущих инструментов, как легирующую добавку для быстрорежущих сталей. Кованые вольфрамовые электроды используют при некоторых видах электросварки, например атомно-дуговой. [36]

Главная же их особенность заключается в наличии в их режущих элементах тонкого слоя синтетических поликристаллических алмазов. Этот слой прочно соединяется с утолщенным основанием - субстратом, изготовленным из твердого сплава типа карбида вольфрама. Получаемая таким образом монолитная пластинка обладает высокой прочностью и износостойкостью, а по твердости лишь немного усту-пает природным алмазам, в несколько раз превосходя спеченный твердый сплав. По сравнению с природными алмазами такая пластинка характеризуется равномерным распределением свойств по всем ее направлениям, что предотвращает образование трещин и придает режущему элементу большую стойкость на абразивное изнашивание. Долота же с этими пластинками разрабатывают и изготовляют более 10 фирм. [37]

Трехлопастное долото. [38]

По технологии изготовления твердые сплавы делятся на наплавочные и спеченные. Первые применяют для повышения износостойкости породоразрушающих инструментов при шнековом и ударно-канатном бурении, а также в конструкции некоторых долот. Для вооружения породоразрушающих инструментов вращательного бурения в основном используют спеченные твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама ШС и кобальта Со. Порошкообразная смесь этих компонентов прессуется в формы и спекается. [39]

Так как нагревание носит кратковременный и чисто местный характер, а испаренные частички тотчас же покидают поверхность материала, температура обрабатываемой детали заметно не повышается. Частота следования импульсов искрового разряда может меняться от 50 до 10000 в секунду и зависит от стойкости диэлектрика, емкости конденсатора, величины напряжения, сопротивления нагрузки и расстояния между электродами. Напряжение обычно лежит в пределах от 10 до МО в ( иногда до 400 в) при расстоянии между электродами 25 - 150 мк. Длительность обработки вследствие малого съема материала ( от ОД до 1 г / мин) велика. Поэтому электроэро зио нную обработку применяют в тех случаях, когда обычные методы неприменимы, прежде всего для спеченных твердых сплавов. Следует избегать образования дугового разряда, так как он приводит к недопустимому перегреву детали и ускоренному износу инструмента. Однако и при нормальных условиях электроды, изготовляющиеся обычно из меди, заметно расходуются. При работе, например, с твердыми сплавами медные электроды расходуются в 3 раза быстрее, чем обрабатываемый материал. При сверлении, которое для получения круглых отверстий осуществляют вращающимся электродом, относительные расходы материала, электрода и детали зависят главным образом от расстояния между ними. Поэтому станки для элек-троэроз иониой обработки имеют специальные устройства, автоматически регулирующие подачу инструмента и поддерживающие это расстояние постоянным. Метод позволяет, используя в качестве электрода вольфрамовую проволоку, получать отверстия диаметром до 0 1 мм. По сравнению с обычными методами он дает в этом случае значительную экономию времени. Точность зависит от рабочего напряжения и приближается к сотым долям миллиметра. От напряжения зависит и шероховатость обработанных поверхностей, составляющая обычно 3 - 40 мк. [41]

Инструмент для бесстружковой обработки металлов и быстроизнашивающиеся детали изготовляют из средне - и высококобальтовых вольфрама сплавов. Обмен передовым опытом в автомобилестроении, 1976, М 4; Т р е т ь я н о 1 В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. [42]

Страницы: 1 2 3