Порошкообразный твердый сплав
Cтраница 3
Пластинчатый электрод в комбинации с порошкообразным твердым сплавом применяется для наплавки лопастей бетономешалок. На флюс накладывается прокладка из писчей бумаги, соответствующая по конфигурации наплавляемой поверхности, и шире ее па 10 мм. На прокладку насыпается слой сталинита толщиной 5 - 6 мм. На слой порошкообразного сплава кладется пластинчатый электрод, который засыпается флюсом высотой 10 - 15 мм. Электрод вырезается из листовой малоуглеродистой стали, его конфигурация соответствует конфигурации наплавляемого участка. Толщина электрода зависит от толщины наплавляемой детали и толщины слоя металла, который требуется наплавить. Для лопастей бетономешалок рекомендуется брать электрод толщиной 1 - 4 мм. [31]
Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твердыми сплавами обычно не производится. [32]
Угольный электрод успешно используется для наплавки порошкообразных твердых сплавов. Он может найти применение для некоторых случаев пайки, резки, термообработки металлов. [33]
Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы ( У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы ( стеллиты: В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стелли-топодобные сплавы - сормайты: 1 и 2), порошковые электроды. [34]
Алмазонесущую матрицу изготовляют методом прессования и спекания смеси специально подобранных порошкообразных твердых сплавов. Перед прессованием в пресс-форме по заданной схеме размещают кристаллики природных или синтетических алмазов. Диаметр кристалла сферической формы в 1 карат равен примерно 4 5 мм. После изготовления долота вылет алмазов над рабочей поверхностью матрицы составляет 0 1 - 0 25 их диаметра. [35]
Однако существуют трубчатые электроды ( ТЭ), наполненные порошкообразным твердым сплавом; этими электродами можно с успехом вести и газовую наплавку. [36]
Широко применяются для наплавки поверхностей, работающих на истирание, порошкообразные твердые сплавы, изготовляемые в виде крупки. Обычно эти сплавы наплавляют дуговой сваркой угольным электродом, так как газосварочное пламя раздувает зерна. [37]
 |
Параметры бурильных головок. [38] |
Вооружение шарошек - фрезерованные зубья, рабочие поверхности которых наплавлены порошкообразным твердым сплавом. [39]
 |
Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами. [40] |
Угольную дугу применяют для сварки тонколистовой стали толщиной 0 3 - 1 0 ям, при наплавке порошкообразных твердых сплавов, а также изделий из алюминия и меди. Схема сварки угольным электродом приведена на фиг. [41]
 |
Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами. [42] |
Угольную дугу применяют для сварки тонколистовой стали толщиной 0 3 - 1 0 мм, при наплавке порошкообразных твердых сплавов, а также изделий из алюминия и меди. Схема сварки угольным электродом приведена на фиг. [43]
Зубья шарошечных бурильных головок могут выполняться вставными ( зубки из твердого сплава различной формы рабочей кромки) или фрезерованными за одно целое с шарошкой и наплавляться для повышения износостойкости порошкообразным твердым сплавом. [44]
Электрод сплавляется со сталинитом и основным металлом, образуя промежуточный, менее хрупкий и достаточно износоустойчивый слой. Порошкообразный твердый сплав должен иметь состав зерен равномерной крупности и не содержать пыли. Влажный сталинит слеживается в комки и в таком виде непригоден для наплавки. Влажный сплав необходимо предварительно просушить, размолоть и просеять. На электродах не должно быть ржавчины, иначе наплавка получится пористой и хрупкой. При наплавке сталинитом рекомендуется добавлять в ванну в качестве флюса 2 - 5 % прокаленной буры. [45]
Страницы: 1 2 3 4