Cтраница 1
Минералокерамические сплавы применяют для чистовой и полу-чистовой обработки без ударной нагрузки и при достаточно жесткой системе станок - приспособление - инструмент - деталь. [1]
Минералокерамические сплавы необходимо применять в условиях работы без ударных нагрузок и вибраций. [2]
Минералокерамические сплавы имеют высокую температурную стойкость ( до 1100 - 1200 С) и исключительно высокую износостойкость. Это позволяет обрабатывать металлы, особенно чугун, резцами с минералокерамическими пластинами на более высоких скоростях резания по сравнению с твердосплавными резцами. Основным недостатком минерало-керамических пластинок является их повышенная хрупкость. Поэтому при применении резцов с минералокерамическими пластинками следует избегать ударов, вибраций. [3]
Минералокерамические сплавы в отличие от металлокерамических дешевы, не содержат дорогостоящих, дефицитных элементов: вольфрама, титана, кобальта и некоторых др. Изготовляются они на основе окиси алюминия ( А12О3) - корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. [4]
Минералокерамические сплавы значительно дешевле, чем Металлокерамические, так как не содержат вольфрама, титана, кобальта и железа. Они изготовляются на основе окиси алюминия ( АЬОз) - корунда путем тонкого размола, прессования и последующего спекания. [5]
Минералокерамические сплавы, обладающие еще недостаточной прочностью, что ограничивает их широкое применение, хотя красностойкость минералокерамических сплавов очень высока: около 1200 С. [6]
Минералокерамические сплавы пока еще не обладают достаточной прочностью, чтобы устойчиво работать при ударах, характерных для фрезерования, и применение их для фрез в настоящее время ограничено. Поэтому особый интерес представляет опыт завода Красное Сормово, на котором. Минералокерамические торцовые фрезы для обработки ( вместо шабрения) направляющих длинных станин ремонтируемых станков. [7]
Минералокерамические сплавы выпускают в виде многогранных неперетачиваемых пластин с механическим креплением и в виде напайных пластин для неразъемноге соединения с корпусом. [8]
Минералокерамические сплавы, имея твердость, равную твердости металлокерамики, обладают более высокой температуростойкостью, равной 1100 - 1200, поэтому они лучше стоят при высоких скоростях резания. [9]
Минералокерамические сплавы применяются для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки металлов с большими скоростями резания. [10]
Минералокерамические сплавы применяются для изготовления режущих инструментов, предназначенных дли обработки металлов с большими скоростями резания. [11]
Минералокерамические сплавы приготовляют на основе окиси алюминия ( АЬОз) - корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. [12]
Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. [13]
Минералокерамический сплав отличается от твердых сплавов дешевизной, высокой теплостойкостью и износостойкостью, что и определяет перспективность применения его в качестве режущего инструментального материала. [14]
Минералокерамические сплавы имеют повышенную хрупкость и не выдерживают изгибающих нагрузок. [15]