Cтраница 4
В процессе освоения минералокерамического сплава были подвергнуты тщательному изучению его свойства и возможности в различных лабораториях и в производственной обстановке. Было исследовано при этом несколько марок минералокерамических сплавов - ЦВ13, ЦВ18, ТВ48, ЦМ332 и др. Общее признание и наибольшее распространение к настоящему времени получил минералокерамический сплав марки ЦМ332, изготовляемый Московским комбинатом твердых сплавов. [46]
Некоторые материалы, как например, алюминиевомагние-вые сплавы или отдельные типы пластмасс, имеют плохую эрозионную стойкость, и образцы из них при испытании на лабораторных приборах разрушаются при малых тепловых и динамических нагрузках. Другие материалы ( чистое железо, железокобальтовые сплавы, металле - и минералокерамические сплавы, молибден, хромовое металлическое покрытие), наоборот, имеют высокую сопротивляемость эрозионному разрушению, причем отдельные образцы при испытании в жестких тепловых условиях практически вообще не подвержены эрозии. [47]
Это положение подтверждается полученными нами данными, представленными на фиг. Исследования показывают, что при температурах, имеющих место в процессе резания, физико-механические свойства минералокерамического сплава, как и других инструментальных режущих материалов, резко отличаются от свойств этих материалов в исходном состоянии. [48]
В процессе освоения минералокерамического сплава были подвергнуты тщательному изучению его свойства и возможности в различных лабораториях и в производственной обстановке. Было исследовано при этом несколько марок минералокерамических сплавов - ЦВ13, ЦВ18, ТВ48, ЦМ332 и др. Общее признание и наибольшее распространение к настоящему времени получил минералокерамический сплав марки ЦМ332, изготовляемый Московским комбинатом твердых сплавов. [49]
В результате совместной работы советских специалистов по керамике, резанию металлов и конструированию металлорежущих инструментов был создан минералокерамический инструментальный сплав. Сплав этот изготовляется на базе окиси алюминия, дешевого и распространенного в природе. В этом главное преимущество минералокерамического сплава в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы. Недостатком минералокерамического сплава является его хрупкость. Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке стали, чугуна и цветных сплавов. [50]
Из этого же графика следует, что инструментом из углеродистой стали марки У10 можно производить обработку резанием сплавов ЭИ617, ЭИ437 при температурах порядка до 200 С, что находится в соответствии с практикой применения инструментов из углеродистой стали. В силу более высоких значений твердости для жаропрочных сплавов марки ЖС6 и ЭИ661 во всем диапазоне исследуемых температур производить их обработку резанием инструментом из углеродистой стали марки У10 практически невозможно. Как известно, применение твердых и минералокерамических сплавов в качестве режущего инструмента при обработке углеродистых сталей и чугуна позволило достичь весьма высоких скоростей резания по сравнению с быстрорежущими сталями в 5 - 10 раз и более. Это объясняется тем, что твердые сплавы имеют высокую твердость и хорошо противостоят износу в силу особых физико-механических свойств. [51]