Минералокерамический сплав

Cтраница 3

Вместо твердого сплава в гибочных штампах с успехом применяются вставки из минералокерамических сплавов, например ЦМ-332. Этот сплав обладает очень высокой твердостью ( HRC 84 - 85) и износостойкостью, что очень важно для штампов, предназначенных для изготовления точных деталей в больших количествах. [31]

Для изготовления режущих инструментов используются инструментальные стали, металлокерамические сплавы, минералы и минералокерамические сплавы. [32]

Износостойкость резцов из эльбора - Р по сравнению с резцами из твердого сплава ТЗОК4 и минералокерамического сплава ЦМ 332 в несколько раз выше, что позволяет широко применять их на расточных, координатно-расточных и тбкарных станках с програм-ным управлением. [33]

Минералокерамические сплавы, обладающие еще недостаточной прочностью, что ограничивает их широкое применение, хотя красностойкость минералокерамических сплавов очень высока: около 1200 С. [34]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими сплавами. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при температуре 1720 - 1750 С. [35]

После весьма разнообразных и многочисленных опытов ЦНИИТ-МАШ и ВНИИАШ на основе АЬОз - окиси алюминия ( корунд) создали Минералокерамические сплавы, нашедшие применение в промышленности: ЦМ332 или микролит ( работа ЦНИИТМАШ и МХТИ им. В табл. 19 приведены физические и механические свойства различных режущих сплавов. [36]

Важными факторами, влияющими на рост производительности труда металлообрабатывающей промышленности, являются повышение качества инструментальных материалов ( стали, твердых и минералокерамических сплавов) и рациональное их использование. [37]

Не всегда достаточно высокое качество твердосплавного инструмента, изготовляемого специализированными инструментальными заводами, приводит к резкому снижению коэффициента полезного использования твердых и минералокерамических сплавов в промышленности и тем самым снижает производительность труда и увеличивает расход дорогостоящего твердосплавного инструмента. [38]

Сопло 3 ( см. рис. 142, б и 142, б), называемое также гидромониторной насадкой, изготовляется из минералокерамического сплава. [39]

Заметим, что уже при v 60 - И 20 м / с для предотвращения гидроабразивного износа применяют коноидальные насадки из износостойкого минералокерамического сплава ЦМ-332. Отличительной особенностью коноидальной насадки является то, что ее профиль очерчен по форме естественно сжимающейся струи ( рис. 31, г), благодаря чему обеспечивается безотрьюность течения струи внутри насадки и параллельно - струйность в выходном сечении. В такой насадке сведены до минимума все потери энергии в вытекающей струе. [40]

Кроме того, для повышения стойкости фрез их зубья изготавливают пз твердых сплавов марок ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10 и других и минералокерамических сплавов марки ЦМ 332 и др. Пластины из твердых сплавов припаивают к телу фрезы, а из минер & локерамики крепят механически. [41]

Сопла для пескоструйных и дробеструйных аппаратов изготовляют из стали ( рис. 19, а), резины в металлической обойме ( рис. 19 6), минералокерамических сплавов ( рис. 19, в) и других материалов. Иногда применяют сопла с пластмассовой шайбой. [42]

Резцы с пластинками. [43]

ИП КИ твердого сплава или пластинки минерало-керамического сплава: / - пластинка; 2 - стружколома-тельная накладка, 3 - винт, 4 - стержень, г - резец с припаянной пластинкой минералокерамического сплава. [44]

Минералокерамические материалы имеют следующие физико-механические свойства: твердость HRA 90 - 93, температурная стойкость 1300 - 1500 С, плотность у ( 3 75ч - 3 8) 103 кг / м3; кроме того они не окисляются, уменьшают наростообразование, усадку стружки, температуру при резании металла. Высокие физико-химические свойства минералокерамических сплавов позволяют применять их как огнеупорные, химически стойкие и электроизоляционные материалы. [45]

Страницы: 1 2 3 4