Никельхромовый сплав
Cтраница 2
Известны также никельхромовые сплавы под названием инконель, содержащие кроме никеля 14 % хрома и 6 % железа. Эти сплавы рекомендуются для изделий, работающих в разбавленной ( до 5 %) соляной кислоте, а также в серной, плавиковой и фосфорной кислотах при обычных температурах. [16]
Основное преимущество никельхромовых сплавов ( - 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. [17]
Аналогична последовательность растворения и никельхромовых сплавов. Ионы хлора увлекают в раствор катионы никеля и хрома с образованием хлористого никеля и хлористой соли трехвалентного хрома. В прианодном слое электролита диссоциированные соединения вступают в реакцию со щелочью с выделением в осадок гидрата о киси хрома и гидрата закиси никеля. Полученные гидраты окиси металлов соединяются в коллоидные частицы размером 0 1 - 10 микрон и располагаются вдоль анодной поверхности, а на катоде выделяется водород. [18]
 |
Режимы термической обработки сплавов сопротивления. [19] |
Изготовление спиральных нагревателей из никельхромовых сплавов и сплава Х15Ю5 можно вести без подогрева, для остальных желе-зохромоалюминиевых сплавов рекомендуется подогрев до 200 - 300 С. Обычно при навивке спиралей на токарно-винторезном станке подогрев проволоки осуществляют прямым пропусканием электрического тока, для этого подключают один из выводов низковольтной обмотки трансформатора ( 5 - 12 В) к укладчику проволоки. В этом случае нагревается участок проволоки между укладчиком и оправкой, на которую навивается спираль. Оправку и второй вывод трансформатора заземляют. Регулирование температуры подогрева осуществляют изменением подаваемого напряжения, а также скорости навивки спирали. [20]
 |
Приведенная глубина внутреннего окисления сплавов сопротивления в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 1 3 - 1 5 % С при температуре 1150 С в зависимости от времени выдержки. [21] |
Аналогичные качества присущи и никельхромовому сплаву ХН60ЮЗ, тоже легированному алюминием. [22]
 |
Конструкции промышленных печей пиролиза. [23] |
Применяемые в некоторых печах змеевики из никельхромовых сплавов в этом отношении не давали достаточно удовлетворительных результатов. Серьезными недостатками действующих печей являются их сравнительно низкая мощность ( 8 - 15 т / час) и плохая теплопередача, что затрудняет интенсификацию процесса пиролиза. [24]
Алюминий, присаживаемый к никелю и никельхромовым сплавам, повышает сопротивление окислению. Вольфрам и молибден несколько ухудшают жаростойкость никеля и нихрома, но их отрицательное влияние в этих сплавах значительно меньше, чем в сплавах с железом. Весьма характерной особенностью является то, что при окислении сплавов с высоким содержанием Мо не обнаружено летучей окиси молибдена, как это имеет место у никельхромистых сталей. [25]
 |
Принципиальные схемы. [26] |
В качестве источников ИК-излучения используют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никельхромовые сплавы. [27]
Эти температуры превышают все то, что было осуществимо путем электронагрева сопротивлением при использовании для изготовления нагревателей никельхромовых сплавов. Сплавы системы железо-хром-алюминий, пригодные для изготовления нагревателей, обеспечивающих в печи температуры, близкие к вышеуказанным, были созданы позже - в 30 - х годах нашего века. [28]
Установленные закономерности влияния состава катализатора на стойкость к окислению поликристаллических алмазов находятся в соответствии с представлениями об окислении никельхромовых сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4