Никельхромовый сплав
Cтраница 4
Очень сильно снижает жаростойкость сплавов углерод. Повышение содержания углерода с 0 04 - 0 05 % ДО 0 08 - 0 09 % в Х23Ю5Т и Х27Ю5Т может снизить срок службы нагревательных элементов в 4 - 5 раз. Примесными элементами для железохромоалюминиевых сплавов являются также кремний и марганец, а для никельхромовых сплавов титан и марганец. Однако последние в пределах, допускаемых ГОСТ 10994 - 74, не вызывают значительного снижения жаростойкости. [46]
Никельхромовые сплавы приемлемы в качестве источников ИК-лучей благодаря своей надежности, высокой излучательной способности, достигающей 82 %, и простоте использования. Излучатель представляет собой ленту или спираль, намотанную на кварцевую или фарфоровую трубку. Ширина ленты обычно равна ширине сварного шва. Наиболее эффективны никельхромовые сплавы при нагреве до 1000 - 1100 С. Придавая нагревателям различную форму, можно получать швы всевозможной конфигурации. [47]
 |
Сварка двухслойной стали с разделительным слоем.| Сварка двухслойной стали без разделительного слоя. [48] |
При сварке аустенитных сталей с обычными углеродистыми уменьшается содержание легирующих элементов в металле шва за счет участия в нем основного углеродистого металла. Поэтому в данном случае необходимо применять электродные стержни с повышенным содержанием легирующих элементов. Наплавка никельхромового сплава устраняет диффузию углерода в аустенитный шов, предохраняя тем самым сварное изделие от разрушения. [49]
В работе [133] высказано предположение, что формирование микродуплексной структуры обусловлено наложением распада твердого раствора и процесса рекристаллизации при некотором отставании последней. Возможность выделения 7 - Фазы связана с локальным саморазогревом и охлаждением после деформации. Выделившиеся частицы сдерживают миграцию границ зерен и стабилизируют микроструктуру. К сожалению, в цитируемой работе не обсуждаются причины наблюдаемого в процессе деформации укрупнения 7 / - ВЬ1Делении - В этой связи представляют интерес представления [365, 366], в соответствии с которыми при рекристаллизации жаропрочных никелевых сплавов в высокотемпературной 7 / 7 бласти происходит растворение частиц 7 -фазы на мигрирующих границах зерен с последующим выделением / - образующих элементов в новых зернах. Эти представления о взаимодействии мигрирующей границы с когерентными частицами развиты в работе [367], где исследовали рекристаллизацию холоднодеформи-рованных никельхромовых сплавов. Было установлено, что характер взаимодействия границы с частицами в значительной мере зависит от размера и количества у - фазы. Если ее дисперсность высока ( 0 02 мкм), а количество мало, то рекристаллизация протекает с высокой скоростью. В этом случае вследствие растворения у - выделений в результате миграции границ происходит обогащение легирующими элементами приграничных областей и последующее выделение 7 -частиц вслед за границей по непрерывному механизму, что приводит к образованию структуры матричного типа. [50]
На первом, самом коротком по времени, идет процесс образования и формирования поверхностной оксидной пленки. Для первого этапа характерно значительное изменение скорости окисления: вначале высокая, она резко снижается к концу этапа. Второй этап наиболее длителен и занимает примерно 80 % времени работы нагревателя. Скорость окисления на этом этапе меняется мало. Продолжается он до тех пор, пока содержание в сплаве элементов, обеспечивающих поверхностной оксидной пленке хорошие защитные свойства, не падает ниже определенного предела: для никельхромовых сплавов - это 5 - 7 % Сг во внешних слоях ( во внутренних слоях содержание хрома остается более высоким - примерно 10 - 15 %), для железохромоалюминиевых сплавов этот предел равен 1 1 - 0 9 % А1 по всему сечению металла. При достижении такого содержания основных легирующих элементов состав оксидной пленки резко меняется: у никельхромовых сплавов в оксидной пленке начинают преобладать оксиды никеля, у железохромоалюминиевых сплавов - оксиды железа. В обоих случаях оксидная пленка теряет защитные свойства, скорость окисления резко увеличивается. Начинается третий этап, занимающий 10 - 15 % времени работы нагревателя. [51]
На первом, самом коротком по времени, идет процесс образования и формирования поверхностной оксидной пленки. Для первого этапа характерно значительное изменение скорости окисления: вначале высокая, она резко снижается к концу этапа. Второй этап наиболее длителен и занимает примерно 80 % времени работы нагревателя. Скорость окисления на этом этапе меняется мало. Продолжается он до тех пор, пока содержание в сплаве элементов, обеспечивающих поверхностной оксидной пленке хорошие защитные свойства, не падает ниже определенного предела: для никельхромовых сплавов - это 5 - 7 % Сг во внешних слоях ( во внутренних слоях содержание хрома остается более высоким - примерно 10 - 15 %), для железохромоалюминиевых сплавов этот предел равен 1 1 - 0 9 % А1 по всему сечению металла. При достижении такого содержания основных легирующих элементов состав оксидной пленки резко меняется: у никельхромовых сплавов в оксидной пленке начинают преобладать оксиды никеля, у железохромоалюминиевых сплавов - оксиды железа. В обоих случаях оксидная пленка теряет защитные свойства, скорость окисления резко увеличивается. Начинается третий этап, занимающий 10 - 15 % времени работы нагревателя. [52]
Страницы: 1 2 3 4