Никельхромовый сплав

Cтраница 3

Травитель 23 [ 11 г NaCN; 100 мл Н2О ], Электролитическое травление для выявления карбидов в никельхромовых сплавах осуществляют при комнатной температуре. Образец, подсоединенный в качестве анода, протравливают при напряжении 5 - 6 В в течение 3 мин. При более длительном травлении ( до 20 мин) выявляется общая структура. [31]

Зависимость между содержанием общего углерода в чугуне при разбавлении его алюминием. 1 - теоретическое изменение содержания углерода в чугуне при разбавлении его алюминием. 2 - фактическое содержание углерода в чугуне np i заданном количестве алюминия. 3 - содержание графита в чугуне. [32]

По данным работы [20], сплав, содержащий 8 % алюминия, обладает таким же высоким сопротивлением окислению, как и никельхромовый сплав с 80 % Ni и 20 % Сг. По данным работы [21 ], наибольшее воздействие на уменьшение окисляе-мости железа оказывают алюминий, затем хром и кремний. Алюминий в зависимости от его содержания в чугуне может быть графитообра-зующим или карбидообразующим элементом. [33]

Прежде чем приступить к обсуждению результатов влияния титана, тантала и молибдена на прочность поликристаллов, рассмотрим имеющиеся в литературе данные по влиянию указанных элементов на механические свойства никельхромовых сплавов. [34]

Импортные сплавы и соответствующие им отечественные. [35]

Так как нагреватели из железохромоалюминиевых сплавов в процессе работы охрупчиваются, ремонт их, связанный с правкой и гибкой следует вести только при температуре 800 - 1000 С. Никельхромовые сплавы сохраняют пластичность до конца эксплуатации нагревателей. [36]

Известные никельхромовые сплавы типа нихромов применяются главным образом как жаростойкие материалы. При дополнительном легировании этих сплавов присадками меди, вольфрама, алюминия, марганца и других элементов достигается, наряду с высокой жаростойкостью, хорошая коррозионная стойкость в агрессивных электролитах. [37]

В отечественной практике катализаторы, нанесенные на металлический носитель, стали использовать сравнительно недавно. Один из таких катализаторов на носителе из никельхромового сплава состоит из платины, палладия, оксидов бериллия, фосфора, алюминия. Условия глубокого окисления следующие: объемная скорость 30000 ч - 1, температура окисления 300 и 390 С соответственно для циклогексанона и этанола. [38]

Образцовые гири 1-го разряда от 1 до 500 г. [39]

Для подгонки массы гирь с полостями не должен применяться свинец, так как он легко окисляется, вследствие чего масса гири изменяется. В качестве котировочных материалов следует использовать олово, латунь, никельхромовые сплавы и нержавеющие стали. Если необходим материал большей плотности, то рекомендуются стружки тантала. [40]

Никельхромовые сплавы обладают меньшей жаростойкостью и меньшим удельным электрическим сопротивлением, чем железохромоалюми-ниевые. Они неустойчивы в среде, содержащей серу и сернистые соединения. Однако Никельхромовые сплавы более пластичны, обладают большей жаропрочностью и не становятся более хрупкими в процессе эксплуатации, как железохромоалюминиевые. [41]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали непригодны для изготовления оборудования, так как они подвергаются разрушению. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0 25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромовые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гипохлорита натрия. Наиболее коррозионностой-кими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации является титан и его сплавы. [42]

Спросите металловеда, что составляет основу жаропрочных сплавов. Наибольшее распространение получили никельхромовые сплавы, легированные различными элементами. Атомы легирующих элементов резко отличаются от атомов основы сплава электронным строением и - размерами. [43]

Сплавы инконель весьма стойки в плавиковой и фосфорной кислотах при обычных температурах и растворах сероводорода. В питьевой воде, насыщенной сероводородом, скорость коррозии равна 0 00018 см / год. Очень высока стойкость никельхромовых сплавов в жирных кислотах вплоть до 300 С. Эти сплавы также стойки во всех щелочах при обычной и повышенных температурах за исключением концентрированных едкого кали и едкого натра при температурах выше 375 С. [44]

Стандарты, технические условия и сортамент сплавов сопротивления. [45]

Страницы: 1 2 3 4