Хромоникелевый сплав

Cтраница 1

Хромоникелевые сплавы обладают более высокой корозионной устойчивостью, чем сплавы железа с хромом. Очень большое распространение имеют аустенитная сталь с 18 % хрома и 8 % никеля. Применяются также стали с 18 % хрома и 12 % никеля; 23 % хрома и 13 % никеля; 20 % хрома и 14 % никеля. В азотной кислоте они устойчивы при всех концентрациях и температурах. В разбавленной серной кислоте устойчивы при нормальной температуре, но в горячей разрушаются. В соляной кислоте они устойчивы лишь в слабых растворах и при нормальной температуре. [1]

Хромоникелевые сплавы с высоким содержанием никеля, как показывают данные табл. 35, стойки против действия окислительных и восстановительных атмосфер, не содержащих сернистых соединений. В серосодержащих средах высоконикелевые сплавы быстро корродируют. Лучшие результаты по сопротивляемости окислению-в серосодержащих средах показывают сплавы с меньшим содержанием никеля т повышенным содержанием хрома. [2]

Хромоникелевые сплавы сочетают высокую жаростойкость с хорошей технологичностью ( изготовление лент и тонкой проволоки), причем сплавы с меньшим содержанием хрома ( 15 20 %) более технологичны. Эти сплавы более жаропрочны, чем хромоалюминие-вые, но в отличие от последних содержат дефицитный и дорогостоящий никель. [3]

Действие сухого сернистого ангидрида в интервале температур от 700 до 1000. [4]

Хромоникелевые сплавы иногда используются в восстановительной среде, имеющей углерод. [5]

Хромоникелевые сплавы в наибольшей степени удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к материалам для нагревателей. [6]

Хромоникелевые сплавы необходимо припаивать твердым припоем либо приваривать. [7]

Хромоникелевые сплавы марок Х18Н10Т и 0Х18Н12Б ( хорошо свариваемые аустенитные нержавеющие стали) стойки в окисляющих и некоторых органических к-тах, чувствительны к иону хлора в кислых растворах, наличие в этих сталях титана или ниобия и возможное снижение содержания углерода уменьшают их склонность к меж-кристаллитной коррозии. Применяют их в хим. и др. отраслях пром-сти. Хромоникельмолибденовые стали марок Х18Н13М2Т и 0Х23Н28М2Т ( хорошо свариваемые аустенитные стали) стойки в разбавленных растворах неокисляющих к-т, по сравнению с хромоникелевыми сталями отличаются повышенной стойкостью к иону хлора, менее подвержены питтинговой коррозии. Хромони-кедьмолибденомедистые стали марок 0Х23Н28МЗДЗТ и 00Х23Н28МЗДЗТ наиболее коррозионностойки, стойки в серной, фосфорной и органических к-тах, не стойки в соляной и фтористоводородной к-тах, понижение содержания углерода устраняет развитие межкристаллитной коррозии сварного шва. Хромоникеле-вые стали ( с пониженным содержанием никеля) марок 0Х22Н5Т и 0Х21Н6М2Т - сплавы феррито-аустенитной структуры. Отличаются более высокой прочностью по сравнению с чисто аустенитными, но несколько пониженной коррозионной стойкостью. Хромомар-ганцевоникелевые стали марок Х14Г14НЗТ и иХ17Г9Н5БА представляют собой аустенитные стали с пониженным содержанием никеля и наличием марганца или марганца и азота, вводимых для сохранения аустенитной структуры. Они близки по свойствам к стали марки Х18Н9Т, но отличаются несколько пониженной пассивируеиостью. Никельме-дистый чугун марки С4 - 24 - 44, содержащий 14 % Ni, 7 % Си, 2 % Si и 3 % С ( остальное железо), стоек в разбавленной серной к-те, не стоек в азотной; из него изготовляют литые детали ( насосы, фильтры и др.), эксплуатируемые в кислых неокисляющих средах. [8]

Хромоникелевые сплавы типа Нимоник обладают большей сопротивляемостью, чем аустенитные стали; стали, содержащие молибден, обладают наименьшей сопротивляемостью. Попутно следует заметить, что в работе Бетериджа, Заха и Льюиса ( 31 ] также упоминается, что сплавы, содержащие молибден, разрушались особенно сильно вследствие летучести-образующейся под влиянием пятиокиси ванадия, трехокиси молибдена. Там же делается вывод, что сплавы на базе никель-хром более устойчивы против влияния коррозии смесями пятиокиси ванадия и сульфата натрия, чем исследованные сплавы на основе железа или на основе кобальта. [9]

Хромоникелевые сплавы типа нимоник наименее чувствительны к вредному влиянию пятиокиси ванадия. [10]

Для хромоникелевых сплавов на основе железа 36ХНТЮ, ХН77ТЮР и титановых сплавов ВТ14, ВТ20 экстремум кинетической силы трения FK с ростом температуры при постоянном нормальном давлении не наблюдается из-за более высокой их сопротивляемости окислению при повышенных температурах. В первом случае окислительные процессы сдерживает наличие хрома, во втором - образование устойчивого прочного слоя ТЮ2, препятствующего проникновению кислорода во внутренние слои. [11]

Группа хромоникелевых сплавов широко применяется в электрических печах. [12]

Из хромоникелевых сплавов изготовляют электрические элементы нагревательных печей, плиток, паяльников, нагрузочные сопротивления. Из проволоки микронных размеров изготовляют элементы малогабаритных сопротивлений, потенциометрические обмотки. [13]

Для хромоникелевых сплавов при температуре до 1230 С предлагается применять шликер из смеси 40 - 70 % фритты силикатной эмали со стеклом Пирекс, имеющим размер частиц 1 6 - 3 2 мм. [14]

Для жаропрочных хромоникелевых сплавов электролитический способ травления дает отличные результаты. [15]

Страницы: 1 2 3 4