Хромоникелевый сплав
Cтраница 3
Вследствие высокого содержания никеля хромоникелевые сплавы обладают пониженной коррозионной стойкостью при высоких температурах в среде серосодержащих газов. В окислительной газовой среде эти сплавы отличаются высоким сопротивлением коррозии. [31]
Приведенные в табл. 28 хромоникелевые сплавы даже при высокой температуре проявляют еще достаточно хорошие механические свойства и только к серусодержащим газам они становятся более чувствительными. В печах, в которых необходимо в течение длительного времени поддерживать температуры выше 900 - 1000, нагреваемую трубку рекомендуется обматывать проволокой из мегапира или подобных ему сплавов. Правда, сплавы Cr-Fe-Al, при помощи которых можно в течение длительного времени получать температуры печи 1100 - 1200, ниже 400 очень хрупки, так что в процессе наматывания проволоку целесообразно держать при красном калении, обогревая ее пламенем бунзеновской горелки. Рекомендуется также [365] сначала делать обмотку на трубке меньшего диаметра, а затем сдвигать ее на нагреваемую трубку. Кроме того, сплавы Cr-Fe-Al при высоких температурах исключительно мягки, и поэтому выполненную из них проволоку следует всегда надежно закреплять. Подбор проводников с определенным температурным коэффициентом сопротивления позволяет надежно и удобно регулировать нагрев печей. В случае перегрева до 1330 - 1350 и последующего охлаждения проволока вследствие сильной рекристаллизации рвется, а иногда даже рассыпается в порошок. Но так как температура плавления сплавов соответствует - 1520 - 1530, то температуру такой печи в течение суток можно поддерживать в интервале 1300 - 1430 [365], однако после охлаждения обмотку следует заменить новой. [32]
Скорость окисления проволоки из хромоникелевых сплавов с различным содержанием хрома в сравнении со скоростью окисления чистого никеля при разных температурах приведена на фиг. [33]
Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. [34]
С увеличением степени науглероживания жаростойкость хромоникелевых сплавов снижается. Это объясняется тем, что углерод связывает хром в карбиды и обедняет хромом твердый раствор. При науглероживании увеличиваются хрупкость, чувствительность к термическим напряжениям, склонность к короблению [20], снижаются прочностные и пластические свойства сплавов. [35]
При пайке и лужении стали и хромоникелевых сплавов между собой и в соединении с медью и ее сплавами применяют флюс ФДФс на основе этиленгликоля ( 60 50 %), ортофосфорной кислоты и солянокислого диэтиламина в равных пропорциях. [36]
Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы - нихромы; некоторые из них ( например, состава 80 % Ni и 20 % Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000 - 1100 С. Нихромы широко применяются в качестве материала нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладают монелъметалл ( твердый раствор Ni с 30 % Си), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. [37]
 |
Шахтная муфельная печь с контрвакуумом снаружи муфеля. [38] |
Для изготовления нагревателей при наружном нагреве применяют хромоникелевые сплавы высокого омического сопротивления. [39]
Для этого пригодна длинная тонкая проволока из хромоникелевого сплава. [41]
 |
Схема реакционных камер установок для эпитаксиального наращивания. [42] |
Реакторы обычно изготовляют из кварца, реже применяют хромоникелевые сплавы и монель-металл, а для уплотнений используют фторопласт-4. Подложкодер-жатели, выполняющие роль подставок, служат также для поглощения и передачи тепловой энергии подложкам. [43]
Установлено, что наиболее высокой коррозионной стойкостью обладают хромоникелевые сплавы, содержащие 40 - 50 % хрома. Из этих сплавов изготавливаются лист и лента, которые можно штамповать и сваривать в процессе производства стоек и подвесок. [44]
В качестве носителей могут быть использованы силикагель, хромоникелевые сплавы. [45]
Страницы: 1 2 3 4