Хромоникелевый сплав

Cтраница 2

НИХРОМ - хромоникелевый сплав ( 65 - 80 % никеля, 15 - 30 % хрома, иногда с добавками кремния, алюминия и др. элементов), характеризующийся высокими жаростойкостью и уд. Применяется для изготовления нагреват. [16]

При борировании хромоникелевых сплавов, в состав которых входило железо, было установлено, что в том случае, если количество введенного железа не превышает 25 %, боридное покрытие ( см. рис. 1, е) не имеет разрыхленного слоя. Выдержка была одинаковой и составляла 30 мин в каждой зоне. [17]

Металлические поверхности хромоникелевых сплавов окисляются легко, однако при этом на поверхности образуется тонкая плотно пристающая пленка окислов никеля и хрома, которая препятствует дальнейшему проникновению кислорода; после своего образования пленка увеличивается по толщине очень медленно. [18]

Высокие качества хромоникелевых сплавов по жаропрочности и жаростойкости позволяют применять довольно сложные конструкции устройств механизации, работающие при высоких температурах. [19]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130 - 150 В. [20]

Температурные характеристики тензодатчиков ( а и варианты установки термопар ( б и в. [21]

Датчики из хромоникелевого сплава типа Карма могут обеспечить работу в режиме самокомпенсации до температуры 400 С. Такие датчики удобно применять для измерения напряжений на дизеле. При работе на тепловых стендах ( см. рис. 46) имеется возможность использовать также датчики, изготовленные из никельмолибденового сплава НМ 23 ХЮ, которые после специального режима термообработки могут обеспечить очень высокую стабильность в температурной характеристике, что позволяет путем нагрева поршня в печи предварительно определять температурные характеристики датчиков, измерять температуру их в месте установки и вычитать температурную поправку. [22]

Добавка к хромоникелевым сплавам молибдена и кобальта позволяет получить материалы, обладающие высокой жаропрочностью, способностью выносить большие нагрузки при 650 - 900 С. Из этих сплавов делают, например, лопатки газовых турбин. [23]

Окалина на хромоникелевых сплавах с присадками железа или кремния ( 2 %), образовавшаяся в среде сгоревшего светильного газа при 900 - 1000 С, состоит главным образом из окиси хрома с небольшим количеством закиси никеля. Из газов, используемых для науглероживания богатых хромом и никелем сталей, поглощается углерод, что приводит к образованию карбидов хрома по границам зерен. Легко окисляемые карбиды способствуют глубокому окислению по границам зерен. [24]

Влияние бора, кальция, бария, бериллия и церия на стойкость сплава типа ЭИ617 при темп-ре 850 и напряжении 20 кгДдш2. [25]

Вольфрам в жаропрочных хромоникелевых сплавах распределяется по осям дендрп-тов, тогда как молибден и ниобий имеют тенденцию к распределению по границам зерен. [26]

Высокими достоинствами обладает хромоникелевый сплав Х25Н40В6 [ 81, разработанный в ИЭС им. Даже при содержании железа до 28 % сплав сохраняет высокие жаропрочные свойства. Горячая твердость сплава Х25Н40В6 при 800 С составляет HV 140 - 150 и несколько выше чем у сплава ВЗК, не содержащего железа. [27]

С, чем самофлюсующиеся хромоникелевые сплавы, легированные бором и кремнием. [28]

Высокое сопротивление ползучести хромоникелевых сплавов при температурах до 500 - 600 С создает возможность применять хромоникелевые стали для изготовления аппаратов, работающих при высоком давлении. Следует также отметить, что эти стали обладают окали-ностойкостью при нагревании их до 900 С. [29]

В отличие от хромоникелевых сплавов железохромистые применяются в том случае, где требуется также жароупорность. [30]

Страницы: 1 2 3 4