Новый сплав

Cтраница 1

Новые сплавы по своей твердости и стойкости почти не уступают победиту и вокару, но стоят значительно дешевле их. [1]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и сплавов в HNO3 ( а. tu H2SO, ( б. НС1 ( в и Н3РО. [2]

Новый сплав менее чувствителен к МКК. [3]

Принципиально новые сплавы появляются тогда, когда открываются новые фазы-упрочннтели. [4]

Принципиально новые сплавы появляются тогда, когда открываются новые фазы-упрочнители. Во всем мире исследователи усиленно ищут новые химические соединения, фазы, способные вызвать значительное упрочнение сплавов, повысить их коррозионную стойкость или другие важные характеристики. До настоящего времени их найдено не так много. [5]

Новые сплавы алюминия подобно старым обладают достаточным запасом пластичности и относительно невысоким упрочнением при 300 - 500 С. Температура конца деформации, например сплавов Д19, ВД17 и М40 составляет 350 - 375 С, сплавов Д20, Д21 и ВАД1 - 375 - 400 С. [6]

Эти сравнительно новые сплавы в настоящее время широко применяются в хлорной промышленности. Металлургическими заводами освоен выпуск листов, прутков круглого и квадратного профиля, трубных заготовок, труб, сварочной проволоки и других изделий из этих сплавов. Сварка никельмолибденовых сплавов осуществляется неплавящимся вольфрамовым электродом ВЛ-10 ( ВТУ ВЛ № 24 - 5 - 62) илиВТ - 15 ( НП01) 21.612) с присадочным материалом или без него в среде аргона. [7]

Разработаны новые сплавы титана: аккумулирующие водород, с эффектом запоминания формы и сверхпроводящие. Из новых областей использования сплавов титана следует отметить: установки для получения электролитической медной фольги для печатных и интегральных схем, суперцентрифуги в биотехнологии, оборудование для обработки сточных вод и ила, имплантанты в медицинской технике. [8]

Разработка новых сплавов на основе титана, устойчивых к специфическим видам коррозии, и методы защиты титанового оборудования имеют большое народнохозяйственное значение. [9]

Деформирование новых сплавов при температурах ниже 400 С почти во всех случаях сопровождается упрочнением. Поэтому обработка сплавов при температурах ниже 350 - 400 С требует затраты большой работы на деформацию и сопровождается понижением технологической пластичности. С повышением скорости деформации технологическая пластичность сплавов алюминия почти не понижается. [10]

Количество новых сплавов непрерывно растет. Особенно большие возможности открылись перед создателями новых материалов благодаря широкому применению тугоплавких и редких металлов: циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, рения, редкоземельных металлов, которые обладают уникальными физическими свойствами. [11]

Число новых сплавов непрерывно растет. Особенно большие возможности открылись перед создателями новых материалов благодаря широкому применению тугоплавких металлов, поэтому в учебник включена новая глава Тугоплавкие металлы. Более широко освещены композиционные материалы на основе металлов, полимеров и керамики. [12]

Число новых сплавов непрерывно растет. [13]

Создание новых сплавов с заданным составом производят по расчету, выполненному по результатам анализа исходных материалов. Все готовые сплавы также подвергают анализу. [14]

Описанию новых сплавов на основе кремния, получаемых в тлеющем разряде, посвящена гл. В ней обсуждаются электрические и оптические свойства пленок гидрогениэированных аморфных кремний-германиевых сплавов ( a - Sii xGex: Н) в связи с их применением в технологии солнечных элементов, светодатчиков. Введение германия в пленки a - Si: Н позволяет управлять шириной запрещенной зоны этого материала. Показано, что в пленках a - SixC1 x: H, полученных из метана, также как и в пленках a - Si: Н, можно создать, необходимую концентрацию носителей заряда определенного типа и ис - пользовать этот материал в качестве прозрачного р-слоя в p - i - n - струк-турных солнечных элементах на основе a - Si. Описаны различные методы получения мк - Si: Н и подход к выбору оптимальных условий. Основное внимание уделено методу разложения в тлеющем разряде разбавленной силановой газовой смеси. Показано, что общей тенденцией изменения структуры пленок Si: Н, полученных разложением разбавленных газовых смесей на основе SiH4 в мощном высокочастотном тлеющем разряде, является их кристаллизация. Эта тенденция усиливается при осаждении легированных пленок. На основе данных о высокой эффективности преобразования энергии в солнечных элементах, содержащих п - слой из мк - Si: Н, показаны возможности мк - Si: Н как нового перспективного материала электронного приборостроения. [15]

Страницы: 1 2 3 4