Новый сплав

Cтраница 2

Описанию новых сплавов на основе кремния, получаемых в тлеющем разряде, посвящена гл. В ней обсуждаются электрические и оптические свойства пленок гидрогениэированных аморфных кремний-германиевых сплавов ( a - Si. Введение германия в пленки a - Si: Н позволяет управлять шириной запрещенной зоны этого материала. Показано, что в пленках a - SixC1 x: H, полученных из метана, также как и в пленках a - Si: Н, можно создать, необходимую концентрацию носителей заряда определенного типа и ис - пользовать этот материал в качестве прозрачного р-слоя в p - i - n - струк-турных солнечных элементах на основе a - Si. Описаны различные методы получения мк - Si: Н и подход к выбору оптимальных условий. Основное внимание уделено методу разложения в тлеющем разряде разбавленной силановой газовой смеси. Показано, что общей тенденцией изменения структуры пленок Si: Н, полученных разложением разбавленных газовых смесей на основе SiH4 в мощном высокочастотном тлеющем разряде, является их кристаллизация. Эта тенденция усиливается при осаждении легированных пленок. На основе данных о высокой эффективности преобразования энергии в солнечных элементах, содержащих п - слой из мк - Si: Н, показаны возможности мк - Si: Н как нового перспективного материала электронного приборостроения. [16]

Достоинство новых сплавов Мц заключается не только в их большой стойкости, но и в простоте технологии изготовления, состоящей всего из двух операций: литья в металлическую форму с закалкой ( замочкой) только что затвердевших заготовок и отпуска с температуры 450 - 500 при выдержке 4 - 5 час. [17]

Стремление изыскать новые сплавы, обладающие более высоким уровнем свойств, привело к необходимости дополнительного легирования двойных медноалюминиевых сплавов. Одной из наиболее распространенных легирующих добавок является железо. Введение добавки железа в двойные алюминиевые бронзы способствует значительному измельчению зерна, повышению твердости, прочности и сопротивляемости сплавов износу. Легирование алюминиевых бронз железом повышает уровень механических свойств при повышенных температурах и эффективно влияет на устранение охруп-чивания литых сплавов. Обладая незначительной растворимостью в алюминиевых бронзах, железо оказывает модифицирующее действие в процессе кристаллизации и перекристаллизации. [18]

При изыскании новых сплавов необходимо, чтобы при той же ( или быть может даже при несколько меньшей) величине ав сплавы имели бы большую конструкционную прочность, определяющуюся в значительной степени лучшей способностью к перераспределению напряжений в зоне их концентрации. Можно полагать, что увеличение чувствительности к надрезу и трещине с ростом ств не является общим законом, а лишь особенностью определенных структур, полученных при определенной обработке. Поэтому при создании новых высокопрочных сплавов необходимо не ограничиваться изучением влияния состава и структуры на такие свойства, как предел текучести и временное сопротивление, а изучать основные закономерности влияния состава, структуры и обработки сплава на характеристики конструкционной прочности. [19]

Каждый из новых сплавов обладает своим преимуществом. Например, сплав САС-1 имеет наиболее низкий к. САС-3 - наиболее высокий предел прочности, благодаря чему может использоваться для нагруженных деталей, работающих в паре с деталями из стали. Сплав САС-2 отличается от указанных выше сплавов тем, что в нем такие добавки, как никель и хром, заменены более дешевым железом. В связи с этим сплав САС-2 является перспективным материалом для поршней двигателей внутреннего сгорания. Сплав САС-4 обладает по сравнению с остальными сплавами типа САС повышенными пластичностью и коррозионной стойкостью, что позволяет рекомендовать его для фасонных деталей, изготовляемых методом штамповки и работающих в морских и тропических условиях. Однако, несмотря на это, лучшим по комплексу свойств является сплав САС-1. [20]

Зависимость скорости коррозии некоторых тугоплавких металлов от концентрации кислоты и температуры ее нагрева. [21]

При разработке новых сплавов или применении в чистом виде большой практический интерес как наиболее коррозионностойкие материалы представляют тугоплавкие металлы. [22]

Печать из нового сплава можно использовать многократно. Сплав куется так же, как и свинец, но он в 4 раза легче его. [23]

Параметры некоторых сплавов типа манганина. [24]

Известен ряд новых сплавов типа манганина, отличающихся по своим параметрам от обычного. [25]

Основными элементами этого нового сплава, названного стиллайтом, были: хром, вольфрам, молибден, углерод, кобальт и железо, причем последнее входило в состав сплава в небольшом количестве. [26]

Основными способами сварки новых сплавов являются дуговая сварка в защитной среде инертных газов и контактная точечная, роликовая и стыковая сварка. В некоторых случаях при изготовлении особо ответственных изделий применяют электроннолучевую сварку. Для алюминиевых сплавов типа АМгб применяют также дуговую сварку под флюсом. [27]

Пусть для получения нового сплава взято х кг первого и у кг второго сплава. [28]

Первое - создание новых сплавов, обладающих высокой износостойкостью, твердостью, красностойкостью, жаростойкостью и другими свойствами. [29]

Покрытые слоем оловянно-свин нового сплава детали промываются в течение 1 - 2 мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4