Висбрекинг - гудрон
Cтраница 1
 |
Зависимость вязкости и стабильности остатка висбрекинга от количества введенной ароматизированной добавки. / - вязкость, 2 - стабильность. [1] |
Висбрекинг гудрона позволяет снизить его вязкость в 15 - 20 раз, при использовании ароматических добавок - в 25 - 40 раз, а инициаторов крекинга - более чем в 100 раз. [2]
 |
Поточная схема комбинированной установки ЛК-6у.| Поточная схема комбинированной установки ГК-3. [3] |
Процесс висбрекинга гудрона проводят при температуре до 500 С. При переработке смеси гудрона западно-сибирской нефти с 5 % ( масс.) тяжелого газойля каталитического крекинга на блоке висбрекинга получают: 76 2 % ( масс.) сырья для коксования, 6 % ( масс.) компонента котельного топлива, 10 1 % ( масс.) компонента дизельного топлива, 2 95 % ( масс.) нестабильного бензина и 3 75 % ( масс.) жидкого газа. [4]
Для висбрекинга гудронов условия процесса такие: температура 460 - 500 С; давление 1 4 - 3 5 МПа. С, составляет 3 6 - 4 8 м3 на каждые 1000 м3 перерабатываемого жидкого сырья в сутки. [5]
В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход маловязкого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного топлива. Содержание тяжелых бензиновых фракций в остаточном продукте висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с достаточно высокой температурой вспышки. [6]
Грозгипронефтехимом разработаны проекты установок висбрекинга гудрона мощностью 1 5 и 2 млн т / год как отдельных, так и в составе комбинированных систем типа КТ по переработке сернистого мазута, включающих также блоки вакуумной перегонки мазута и каталитического крекинга вакуумного газойля. Башгипронефтехимом по регламентам БашНИИ НП запроектированы установки замедленного коксования мощностью 600 тыс. т / год и 1 5 млн т / год, отдельных и в комплексе с предварительной подготовкой сырья, включающем также вакуумную перегонку мазута, гидроочистку вакуумного газойля и термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля. [7]
Ниже представлены параметры процесса висбрекинга гудрона и выход продуктов. [9]
Другим важнейшим термическим процессом является висбрекинг гудрона, получивший широкое развитие за рубежом в 80 - 90 - е годы. [10]
Был проведен машинный эксперимент по висбрекингу гудрона при условии подачи водяного пара на вход в камеру конвекции 100 кг / ч, расхода загрузки 55 т / ч, с ограничением давления на входе в печь не более 2 4 МПа. [11]
Ранее выполненные исследования показали, что висбрекинг чистого гудрона позволяет снизить его вязкость в 9 - 13 раз при удовлетворительной стабильности получаемого остатка. Применение ароматизированных добавок обеспечивает снижение вязкости сырья в 20 - 30 раз с получением стабильного продукта Утяжелвкке нефтеЗ, поступающих на переработку, и увеличение конца кипения вакуумного дистиллята до 550ЭС, отбираемого при перегонке мазута, приводит к резкому возрастанию вязкости вакуумных остатков. При этом значительно усложняется задачи вйсбрекинга, поскольку воз - Iиикает необходимость в снижении вязкости в 100 - 200 раз при сох - ранении стабильности остатка висбреквнга. Известно, что термический крекинг протекает по радикальному механизму. Введение в реакционную систему веществ, генерирующих высокоактивные радикалы при более низкой температуре, спо-собствует изменению соотношения выхода продуктов первичной и последующих стадий деструкции сырья. Эта особенность радикальных процессов использована для управления глубиной и направлением превращения сырья и торможения реакций конденсации в уплотнения о помощью органических добевак. [12]
На Московском и Рязанском НПЗ осуществлен процесс висбрекинга гудрона с выносной реакционной камерой. [13]
Для фракции 85 - 180О С бензина висбрекинга гудрона арланской нефти может быть принят такой режим процесса гидрирования, какой был рекомендован для аналогичной фракции бензина термического крекинга гудрона. [14]
Разработаны различные схемы реконструкции установок двухпечного термического крекинга под висбрекинг гудрона, позволяющие увеличить производительность установки по сырью в 1 5 - 2 5 раза. Поскольку глубина превращения сырья, а следовательно, образование кокса при висбрекинге невелики, пробег реконструированных установок может достичь 100 и больше суток. [15]
Страницы: 1 2 3