Висбрекинг - гудрон
Cтраница 2
Чтобы уменьшить отложения кокса в печи и снизить вязкость крекинг-остатка, висбрекинг гудрона рекомендуется проводить в присутствии присадок. В качестве присадок, добавляемых к сырью, используются высокоароматизированные продукты, содержащие большое количество гомологов нафталина, например, смола пиролиза керосина. Расход присадки составляет 0 5 - 1 0 % на сырье. Гомологи нафталина являются поверхностно-активными веществами и помогают удерживать асфальтены в диспергированном состоянии. При обычных температурах функции ПАВ выполняют смолы, однако при температурах крекинга смолы распадаются и теряют свои поверхностно-активные свойства. Тем самым создаются условия для коагуляции асфальтенов. Агрегаты молекул асфальтенов, прилипая к горячей поверхности труб печного змеевика, превращаются в кокс. [16]
На комбинированной системе КТ ( вакуумная разгонка мазута, каталитический крекинг, гидроочистка дизтопли-ва, висбрекинг гудрона) по сравнению с набором отдельных установок такой же мощности снижается расход топлива - на 15 8 %, пара водяного - в 2 25 раза, воды оборотной - в 10 раз. [17]
На Павлодарском заводе была построена первая в Союзе комбинированная установка каталитического крекинга КТ-1 в составе вакуумной двухколонной установки, висбрекинга гудрона, гидроочистки тяжелого вакуумного газойля и собственно каталитического крекинга системы Г-43-107. Кроме КТ-1, были предусмотрены производства водорода, серы и битума. Позже, в 1986 г., была введена установка коксования 21 - 10 / 9 мощностью 600 тыс. т по сырью. [18]
В приведенном примере все недостатки функционирования ХТС не являются ни недостатком, ни преимуществом реализованного метода: в данном случае висбрекинг гудрона в печном змеевике. [19]
Отсюда очевидно желание предприятий, ранее производивших сырье для технического углерода, списать или в лучшем случае перепрофилировать свои установки термического крекинга на режим висбрекинга гудрона с выпуском более дорогого, чем кокс, продукта - котельного топлива. Компоненты дистиллятного сырья, которое ранее перерабатывалось на установках термического крекинга ( речь идет о смеси газойлей каталитического крекинга ( КК), экстрактов селективной очистки масляного производства) в настоящее время на ряде НПЗ попросту либо вовлекаются в котельное топливо ( газойли КК), либо подаются на установку КК в составе сырья ( экстракты), чем обеспечивается ее более полная загрузка и выпуск дополнительных количеств моторных топлив. [20]
 |
Возможные варианты комбинирования процесса замедленного коксования с каталитическими процессами. [21] |
На рис. 74 изображены принципиальные варианты углубления переработки нефти на зарубежных Н ПЗ за счет внедрения процессов каталитического крекинга мазута, замедленного коксования ( УЗК) или деасфальтизации гудрона и висбрекинга гудрона. Во всех перечисленных случаях получаются в качестве целевых продуктов кокс, асфальтит и котельное топливо с повышенным содержанием серы. [22]
 |
Принципиальная схема узла пекования совмещенной установки термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка. [23] |
Для получения брикетных связу - ющих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок ( НСД) ( можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг - остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости ( 10 - 25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содер - жанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы и качестве пеков без дополнительной термической обработ - ки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков ( пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отлича - ется пониженной температурой ( 360 - 420 С) и давлением ( 0 1 - 0 5 МПа), а по продолжительности термолиза ( 0 5 - 10 ч) и аппаратурному оформлению - замедленному коксованию. [24]
ИЗ м приходится на последний ряд труб, которые подвергаются ( снизу) прямому нагреву факелами камеры радиации. Установка висбрекинга гудрона на Павлодарском НПЗ работает. Была проверена работа печи при проектных показателях: средней теплонапряженности в камере конвекции, равной 23 9 МДж, радиации - 92 2 ВДж, температуре ввода загрузки - 350 С, температуре на выходе продукта - 490 С; с загрузкой на поток 51888 кг / ч в камере радиации и, соответственно, 25944 кг / ч в камере конвекции. Расчет проектного варианта показал что температура на выходе из камеры конвекции, т.е. в тройнике смешения, составляет 408 С. [25]
Выход бензина в процессе невелик. Например, при висбрекинге гудрона выше 400 С высокосернистой арланской нефти выход бензина вместе с головкой стабилизации составляет около 10 %, газа - 2 3 %, остальное - крекинг-остаток. Отрицательным их свойством является низкая химическая стабильность, обусловленная содержащимися в них непредельными, особенно диолефи-нами, склонными к реакциям полимеризации и окисления с образованием смол. Однако доля диолефинов в крекинг-бензинах невелика. Для повышения стабильности крекинг-бензинов применяют ингибиторы окисления. [26]
При термополиконденсации смол или висбрекинге гудронов происходит дегидрирование, дегидроциклизация и деалкилирование, вследствие чего образуются вторичные А. [27]
На ряде НПЗ ( Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вис-брекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, неокисленный битум, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. [28]
На ряде НПЗ ( Омском и Ново - Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг - остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью ( 940 - 990 кг / мэ), содержащий 20 - 40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной Легкий вакуумный газойль используется пре - как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вксбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот про - найти применение как пеки, связующие и вяжущие компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. [29]
Страницы: 1 2 3