Cтраница 3
Минимальная глубина переработки нефти 60 - 65 % обеспечивается включением в структуру вторичных процессов процесса термического крекинга мазута в объеме до 2 1 % на нефть. Затем при повышении глубины переработки до 75 - 80 % в оптимальную схему переработки нефти в объеме до 9 % на нефть входит процесс висбрекинга гудрона в сочетании с различными процессами по переработке вакуумного газойля. Однако при последующем углублении переработки нефти висбрекинг гудрона становится неэффективным. Это еще раз подтверждает вывод о необходимости рационального использования действующих в отрасли установок термического крекинга мазута и, прежде всего, в направлении их реконструкции по схеме висбрекинга гудрона. [31]
При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе - в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3 % на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4 % на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона. [32]
Минимальная глубина переработки нефти 60 - 65 % обеспечивается включением в структуру вторичных процессов процесса термического крекинга мазута в объеме до 2 1 % на нефть. Затем при повышении глубины переработки до 75 - 80 % в оптимальную схему переработки нефти в объеме до 9 % на нефть входит процесс висбрекинга гудрона в сочетании с различными процессами по переработке вакуумного газойля. Однако при последующем углублении переработки нефти висбрекинг гудрона становится неэффективным. Это еще раз подтверждает вывод о необходимости рационального использования действующих в отрасли установок термического крекинга мазута и, прежде всего, в направлении их реконструкции по схеме висбрекинга гудрона. [33]
В 1979 г. вошел в действие Нижнекамский НПЗ в составе ЭЛОУ-АВТ-7 и битумного производства. Оборудование АВТ-7 было переброшено из Чарджоу, а изготовлено комплектно в ГДР. Позже введены установки по гидроочистке дизельных топ-лив и керосина, висбрекинг гудрона. [34]
В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ ( Л.В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП ( И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ ( ВАМИ, ГосНИИЭП) и др. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл. 7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматнзиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг - остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок ( НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости ( 10 - 25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков ( пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой ( 360 - 420 С) и давлением ( 0 1 - 0 5 МПа), а по продолжительности термолиза ( 0 5 - 10 ч) и аппаратурному оформлению - замедленному коксованию. [35]
Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизированные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг-остатки. НСД), можно использовать недефицитные нефтяные остатки: асфальты деасфальтизации, крекинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости [ 10 - 25 % ( мае. Конрадсону ] и температуры размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбе-нов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. [36]
На основании проверочных расчетов было установлено, что почти 55 % тепловой мощности печей используется для нагрева всей реакционной массы до температуры начала реакции разложения смеси, и тем самым сокращается время пребывания ее в реакционной зоне змеевиков. Для достижения требуемой степени превращения при сокращении времени пребывания реакционной смеси в зоне превращения обычно на выходе из печей поддерживается повышенная температура 480 С. В то же время следует отметить, что в приведенном примере все недочеты в функционировании ХТС не являются ни недостатком, и ни преимуществом реализованного способа висбрекинга гудрона в печном змеевике. Этот результат реализации неоптимальной системы теплообмена в основном объясняется оснащенностью неоптимальными теплообменными аппаратами. С целью осуществления реакций деструкции сырья необходимо достижение определенных температурных пределов. [37]
Минимальная глубина переработки нефти 60 - 65 % обеспечивается включением в структуру вторичных процессов процесса термического крекинга мазута в объеме до 2 1 % на нефть. Затем при повышении глубины переработки до 75 - 80 % в оптимальную схему переработки нефти в объеме до 9 % на нефть входит процесс висбрекинга гудрона в сочетании с различными процессами по переработке вакуумного газойля. Однако при последующем углублении переработки нефти висбрекинг гудрона становится неэффективным. Это еще раз подтверждает вывод о необходимости рационального использования действующих в отрасли установок термического крекинга мазута и, прежде всего, в направлении их реконструкции по схеме висбрекинга гудрона. [38]
Процесс висбрекинга с реакционной камерой подробно описан в зарубежной и отечественной литературе. Одним из недостатков процесса является отложение кокса в камере что создает большие неудобства цри чистке аппаратов. Для предотвращения отложений кокса на внутренней стенке камеры ее охлаждают снаружи до температуры при которой кокс не образуется. Цри этом в объеме самой реакционной камеры термодеструктивные превращения будут продолжаться так как чтобы охладить реакционную смесь по всему сечению камеры теплопередаю-щей поверхности недостаточно и охлаждаются только близлежащие к стенке камеры слои, которые и создают защитный слой. В табл. 1 показаны результаты лабораторных испытании висбрекинга гудрона в реакторе с охлаждаемой стенкой. [39]
Однако по содержанию серы полученные продукты не отвечают требованиям на сырье каталитического риформинга. Уменьшение объемной скорости подачи сырья до 0 5 н - 1 и увеличение температуры до 420 С не позволило уменьшить содержание серы ниже 0 006 % вес. НШЬходима Ьудет - доп15л17ител - ьная очигткя В та бл. Эти данные показывают, что расход водорода при гидрировании фракции 85 - 180О С висбрекинга гудрона в результате несколько большего содержания серы и непредельных углеводородов выше, чем при гидрировании аналогичной фракции бензина термического крекинга и коксования. [40]