Различный алюминиевый сплав

Cтраница 2

При сравнении коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов видно, что стойкость не всегда одинакова, а зависит от условий испытаний. [16]

Широкая серия испытаний сварных образцов различных алюминиевых сплавов в различных средах нефтеперерабатывающих заводов показала, что металл сварного шва обычно на ilO - 25 % корродирует сильнее основного металла. Часто, в месте сварного шва повышенный износ металла происходит к результате точечной ( питтинговой) коррозии. [17]

В настоящее время известно несколько сот различных алюминиевых сплавов, но наибольшее значение получили сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем, называемые дюралюминами, а также сплавы алюминия с кремнием-силумины ( широко распространенный ныне дюралю-мин - твердый алюминий - был изобретен в 1907 г. в Германии инженером А. [18]

Результаты, полученные Ганном для трех различных алюминиевых сплавов, показали, что предел выносливости при наличии концентрации напряжений обратно пропорционален пределу прочности при растяжении. Эта тенденция обнаруживается также при расчете предела выносливости и объясняется ростом чувствительности материала к концентрации напряжений при увеличении предела прочности при растяжении. [19]

Было проведено определение поверхностного водорода для различных алюминиевых сплавов, содержащих магний, кремний, цинк и медь. Полностью устранить эффект образования поверхностного водорода не удается. Поэтому при расчете результатов анализа следует вводить соответствующую поправку. [20]

Работа является частью начатого исследования коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов. [21]

В табл. 48 приводятся составы растворов для травления различных алюминиевых сплавов. [22]

Печи применяются для переплавки первичного алюминия, приготовления различных алюминиевых сплавов и фасонного алюминиевого литья. [23]

Условные изображения конденсатора, резистора, катушки индуктивности и соединительного проводника ( о и возможные варианты полных схем ( б. [24]

Основным видом конструктивных металлических материалов в конструкторской практике служат различные алюминиевые сплавы, латунь и сталь. Слой окисла на поверхности алюминия и его сплавов создает надежную защиту от коррозии. [25]

Технология и режимы сварки в защитных газах алюминия и различных алюминиевых сплавов, в том числе и литейных, примерно одинаковы. Отсутствие флюса снимает ограничение в выборе типов соединений. [26]

Имеющиеся данные касаются в основном выносливости малых образцов из различных алюминиевых сплавов. Последние обширные исследования выполнены группой сотрудников под руководством проф. Большое место отводится методике постановки испытаний - и способам обработки их результатов на основе современных статистических представлений. [27]

Экспериментальные данные по изучению электродных потенциалов позволяют заключить, что различные алюминиевые сплавы в контакте со сталью будут вести себя неодинаково. Контактная коррозия должна быть более интенсивной на лы из сплавов имеющих более отрицательные электродные по; тенцизлы. Однако для более определенной количественной оценки контактной коррозии необходимо знать не только электродные потенциалы, но и поляризационные характеристики сплавов. [28]

Длительная прочность композиционного материала А1 6061 50 об. % бореика ( - юо мкм. [29]

В табл. 47 приведены значения предела выносливости композиций на основе различных алюминиевых сплавов, содержащих разные количества борных волокон. [30]

Страницы: 1 2 3 4