Cтраница 4
Вследствие растворения и удаления почти 50 % алюминия оставшийся никель приобретает развитую контактную поверхность ( скелетную структуру), обусловливающую его высокую активность. Процесс обработки сплава щелочью известен под названием выщелачивание сплава. Этот процесс осуществляют в аппарате-выщелачивателе. Он представляет собой железный котел, снабженный мешалкой и водяной рубашкой. Загрузку сплава осуществляют через бункер, установленный над люком. В аппарат через штуцер трубопроводом подводят 25 % - ный раствор едкого натра из расчета 8 - 10 л щелочи на 1 кг сплава. При размешивании прибавляют небольшими порциями измельченный сплав. Охлаждением водой температуру реакционной массы поддерживают не выше 70 С. Тотчас же начинается выделение водорода. Его отводят через трубопровод и гравийный предохранительный фильтр в атмосферу. [46]
Охлаждают отлитые магниты в сильном магнитном поле. При такой обработке, которая носит название термомагнитной, высококобальтовый сплав в точке Кюри еще имеет достаточно высокую пластичность и при выделении пластинчатых частиц 3-фазы эти пластинки и ориентированные вдоль них магнитные моменты располагаются не беспорядочно, а преимущественно вдоль накладываемого магнитного поля. Магнитные свойства существенно улучшаются только в направлении действия поля, сплав приобретает магнитную текстуру. Введение кобальта приводит также к необходимости медленного охлаждения. Это требуется для того, чтобы процесс образования магнитной текстуры успевал завершаться. Заметим, что термомагнитная обработка проводится при содержании Со свыше 15 %; для бескобальтовых сплавов она не дает эффекта ввиду их низкой точки - Кюри. При термомагнитной обработке отливки выдерживают при 1250 - 1280 С в течение 5 - 20 мин и охлаждают с определенной скоростью. После термомагнитной обработки изделия подвергают отпуску - длительной выдержке при нескольких температурах в интервале 550 - 650 С. Сплавы с магнитной текстурой имеют высокую остаточную индукцию и выпуклую кривую размагничивания, что позволяет получить большую объемную плотность энергии. Порошки Со, Ni, Си и Fe смешиваются в нужном соотношении с измельченными сплавами ( лигатурами) Fe - А1 и Fe-Ti. После прессования магниты спекают при 1325 С в водороде или в вакууме и подвергают термообработке и отпуску. [47]