Отожженный сплав
Cтраница 1
Отожженные сплавы имеют более низкую прочность. [1]
Отожженный сплав является уже в значительной степени упорядоченным, поскольку он медленно охлаждался после отжига. При последующем нагревании ( см. рис. 1) до 200 С состояние сплава не меняется и свойства его остаются неизменными. Выше 200 С начинается разупрочнение; р и HW сплава возрастают. При достаточно высоких температурах закалки значительную роль начинают играть избыточные вакансии и картина несколько усложняется. А именно, вследствие резкого пересыщения избыточные вакансии частично уходят к стокам в ходе самого охлаждения при закалке и упорядочивают при этом образец. Электросопротивление в результате этого падает. Чем выше Гзак, тем в большей степени проявляется данный эффект. [2]
Отожженный сплав ВТ14 в состоянии поставки имеет в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения. Шлифование в зависимости от скорости абразивной ленты изменяет исходную картину остаточных напряжений. Увеличение скорости ленты от 14 до 28 - 38 м / с смещает их в сторону растягивающих тем больше, чем больше возрастает скорость ленты. Изменение скорости продольной подачи стола от 5 до 15 м / мин также снижает сжимающие остаточные напряжения, а затем создает растягивающие остаточные напряжения с небольшим численным значением. [3]
 |
Диаграммы электросопротивления и его температурного коэффициента сплаиов ( в отожженном состоянии изо-концентраты 30 8 ат. % Zn системы А1 - Mg - Zn. [4] |
Свойства отожженных сплавов, минимумы изотерм электросопротивления и характер расположения максимумов его температурного коэффициента ( небольшое смещение), хрупкость, двойниковая структура - все это указывает на образование при низких температурах тройного соединения состава AlsMg4Zn3 ( 21 61 вес. [5]
 |
Величина аустенитного зерна по шкале ASTM. [6] |
Для литых и отожженных сплавов применяют способ Джеффриса: изображение микроструктуры проектируется на матовое стекло; подсчитывается число зерен, заключенных внутри круга диаметром 80 мм, и число зерен, пересеченных окружностью. [7]
В отожженном сплаве максимум т смещен к низким скоростям и величина его практически такая же. Корреляция между бит от скорости деформации отсутствует. [9]
В отожженных сплавах Fe-Si - С и Fe-Mo - С, Fe-Ni - С, Fe-Mn - С и Fe-Cr - С углерод концентрируется по границам зерен. В этих же сплавах, но закаленных, преимущественного расположения углерода по границам зерен не обнаружено. Кремний более энергично способствует сосредоточению углерода на границах зерен, чем никель. При этом при отжиге неоднородность распределения углерода усиливается, так как углерод из высококремнистых участков диффундирует в малокремнистые. Алюминий также способствует перемещению углерода в участки с пониженным содержанием алюминия. Установлено, что в сталях ЗОХГСА и ХВГ наиболее сильно выражена ликвация хрома и вольфрама и менее заметно марганца. Нагрев до 1200 С ( 30 мин) приводит к некоторому уменьшению ликвации хрома и вольфрама. [10]
 |
Зависимость напряжения течения О и относительного удлинения 6 от температуры деформации горячекатаного ( / и отожженного ( 2 сплава ВТЗО при е1 3 - 10 - 3с - 1. [11] |
Увеличение пластичности отожженного сплава заметно меньше. При дальнейшем повышении температуры пластичность горячекатаного сплава до 900 С практически не изменяется, а затем при температуре около 1000 С несколько увеличивается. Пластичность отожженного сплава в интервале 800 - 1000 С увеличивается в большей степени, чем горячекатаного: от 6140 % при 800 С до 6 340 % при 1000 С. При 1000 С пластичность сплава не зависит от его исходного состояния. [12]
 |
Зависимость скорости растворения золота ( / и меди ( 2 от состава сплава ( сплошные линии - для отожженных сплавов, пунктирные - для закаленных. [13] |
При растворении отожженных сплавов, содержащих химические соединения, картина более сложна. [14]
После съемки рентгенограмм отожженный сплав был охлажден в жидком азоте. При нагреве сплава с мартенситной структурой в однофазную область диаграммы состояния воспроизводится, исходная макроструктура с крупными аустенитными зернами, существовавшими перед мартенситным превращением. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5