Отожженный сплав

Cтраница 5

В большинстве случаев предел выносливости составляет 25 - 50 % от предела прочности при растяжении. Отожженные сплавы имеют обычно несколько больший предел выносливости. С другой стороны, холодная обработка при волочении способствует некоторому увеличению усталостной прочности, также увеличивается предел прочности на растяжение и, в общем, повышается величина отношения предела выносливости к пределу прочности. Наибольший предел выносливости имеют бериллие-вые и алюминиевые бронзы, за ними следуют обычные бронзы, содержащие олово; затем идет латунь с еще меньшим пределом выносливости. [61]

Отжиг второго рода применяется для снятия внутренних напряжений, уничтожения волокнистости, изменения структуры и размера зерна, выравнивания химического состава. Отожженные сплавы отличаются от неотожженных более высокими механическими свойствами. Во время отжига процессы протекают в следующей последовательности. Вначале снимаются внутренние напряжения, затем укрупняется структура и повышается растворимость одной фазы в другой, после этого происходят фазовые превращения и изменения размеров зерна. Во время выдержки устраняется химическая неоднородность, что способствует значительному улучшению свойств сплава. При охлаждении происходят фазовые превращения и изменение растворимости одной фазы в другой. Температура отжига выбирается выше точки фазового превращения. [62]

Упрочняемые нагартовкой в холодном состоянии и неупрочняемые при термической обработке сплавы типа АД, АМц, АМг удовлетворительно свариваются в отожженом и нагартованном состоянии. Отожженные сплавы ( Д16, В92 и др.), упрочняемые термической обработкой после сварки, имеют повышенную прочность и твердость. Для восстановления их свойств часто необходим отжиг. После сварки обычно применяют общую термическую обработку с закалкой и упрочнением. Наиболее трудно свариваются сплавы, упрочненные термической обработкой с последующей нагартовкой. [63]

Микроструктура горячекатаного сплава ВТЗО после деформации при 150 % Е1 3 - 10 - Зс - х и 900 С. Х100. [64]

Отличным от обычного СП поведения является то, что при деформации размер зерен увеличивается в меньшей степени, чем при выдержке за время, равное времени деформации. В отожженном сплаве рост зерен при малых скоростях не происходит, а при больших наблюдается их сильная вытянутость в направлении растяжения. Размер - образующихся в зернах субзерен зависит от скорости деформации и, следовательно, напряжения течения. [65]

Режимы ТО и механические свойства сплава ЭИ437Б. [66]

Изучены структура и фазовый состав сплава циркония с 2 5 % Nb [235], после ТЦО в интервале температур ( а - ( - р1) - области. В отожженном сплаве в местах расположения исходной J3 - фазы при ТЦО возникает пересыщенная а - фаза, что ведет к увеличению твердости. В закаленном сплаве ТЦО приводит к распаду - фазы с образованием р-фазы. [67]

С этим же, по-видимому, связано и падение р сплава Бр А10 в первые моменты отпуска ниже р отожженного состояния. В результате отожженный сплав имеет некоторое значение р более высокое, чем р только упорядоченного сплава. [68]

Микроструктуры сплавов разреза InAs-Те. [69]

Сплавы, содержащие менее 5 ат. Также однофазен отожженный сплав с 50 ат. Пери-тектический характер предполагаемого соединения InAsTe3 выявлен в микроструктуре сплавов, содержащих более 50 ат. InAsTe, окруженные оболочками перитектической фазы. [70]

Химический анализ исследованных сплавов. [71]

Сплав АПР1 ( см. табл. 2) располагается на концентрационном треугольнике ( см. рис. 1) несколько ниже сплава АПР2 - Исследованием микроструктуры этого сплава до отжига и после отжига установлено, что неотожженный сплав имеет неравновесную структуру. В структуре отожженного сплава отчетливо видны кристаллы первичной фазы - твердого раствора на основе карбида кремния гексагональной модификации ( SiC II u SiC III) - и эвтектика. Кремний в виде мельчайших вкраплений присутствует в структуре неотожженного сплава. После отжига вкрапления кремния в структуре этого сплава не обнаруживаются. [72]

Страницы: 1 2 3 4 5