Плакированный сплав
Cтраница 1
Плакированные сплавы, имеющие более тугоплавкую плакировку, сваривают на жестком режиме. [1]
Плакированные сплавы обнаруживают исключительную противокоррозионную стойкость в атмосферных условиях. Последнее связано с повышенной стойкостью самого поверхностного слоя. [2]
Плакированные сплавы, как это видно из фотографии, ведут себя несравненно лучше во всех атмосферах. Роль плакировки отчетливо выявляется в морской атмосфере; неплакированный сплав сильно разрушился, в то время как у плакированного повреждена лишь плакировка. В морской атмосфере коррозия менее равномерна, чем в промышленной. [3]
По другому ведут себя плакированные сплавы, и в частности В95, а также сплав АМЦ. [5]
Оксидирование чистого алюминия и плакированного сплава ( алюминиевого сплава, покрытого слоем чистого алюминия при горячей прокатке) производится при плотности тока 1 0 - 2 0 о / им2 и напряжении 11 - 13 в; дюралюминия и силумина - при 0 8 - - 1 2 а / дм2 и напряжении 13 - 28 в. При электрохимическом оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность обработки составляет 30 - 40 мин. В том случае, если пленка после оксидирования окрашивается, выдержка в ванне увеличивается до 45 - 50 мин. [6]
По коррозионной стойкости САП аналогичен плакированному сплаву Д16, и поэтому для предохранения от коррозии изделия из САП необходимо оксидировать или анодировать и дополнительно защищать термостойкими лакокрасочными покрытиями. [7]
Чистый алюминий ( в том числе плакированные сплавы) является коррозионно-стойким металлом даже в сильно агрессивных атмосферах. С увеличением степени легирования алюминия снижается его коррозионная стойкость, особенно в приморских и промышленных атмосферах. В приморской атмосфере, помимо питтинга, обнаруживается расслаивающая коррозия. [8]
При точечной и - роликовой сварке плакированных сплавов толщиной свыше 3 мм на периферии литой зоны в плоскости соединения обычно находится часть иерасплавившегося плакирующего слоя ( фиг. В этом случае эа истинный ( расчетный) диаметр литой зоны ( см. табл. 24 и 29) следует принимать величину d, которая при правильно установленном режиме сварки не должна быть менее 0 75 общего размера литой зоны d ( фиг. По макрошлифу может быть определена величина зазора между деталями h ( фиг. Величина-зазора на готовых сварных узлах и образцах технологической пробы контролируется щупом. [9]
Для icex испытаний применяются образцы из алюминиевого плакированного сплава толщиной 1 6 мм с длиной нахлестки 12 7 мм при ширине 25 1мм; общая длин образца 190 мм. [10]
Во время механической зачистки или травления алюминиевых плакированных сплавов ( Д16, В95 и др.) необходимо проверять также целостность плакирующего слоя. При применении чрезмерно грубых стальных щеток, грубой абразивной шкурки или при неправильном режиме травления защитный плакирующий слой также может быть местами сильно поврежден. [11]
Во время механической зачистки или травления алюминиевых плакированных сплавов ( Д16, В95 и др.) необходимо проверять также целостность плакирующего слоя. При применении чрезмерно грубых стальных щеток, грубой абразивной шкурки или при неправильном режиме травления защитный плакирующий слой также может быть местами сильно поврежден. [12]
 |
Зависимость скорости коррозии сплава АМЦ от относительной влажности воздуха при периодическом смачивании 3 % - ным раствором NaCJ. ( 1 раз в сутки. [13] |
Как и следовало ожидать, при периодическом смачивании плакированный сплав оказался мало чувствительным к значению относительной влажности и связанному с ней эффекту саморазмешивания, возникающему при испарении. [14]
Когда алюминий используется в электрическом соединении, рекомендуется применять плакированные сплавы. [15]
Страницы: 1 2 3