Cтраница 3
По коррозионной стойкости деформируемые алюминиевые сплавы целесообразно разделить на две большие группы: 1) сплавы, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью; к этой группе относятся все сплавы невысокой ц средней прочности, не содержащие меди, и плакированные сплавы систем А1 - Си-Mg и А1 - Zn-Mg - Си; 2) сплавы, содержащие медь и обладающие низкой коррозионной стойкостью. К этой группе относятся все ненлакированные сплавы типа дуралюминий системы А1 - Си-Mg, высокопрочные сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си, ковочные сплавы системы А1 - Си-Mg - Si, жаропрочные сплавы систем А1 - Си-Мп и Al-Cu-Mg - Fe-Ni. Сплавы невысокой прочности - чистый алюминий, АМц и АМг, и сплав средней прочности АМгЗ хорошо свариваются всеми видами сварки и их коррозионная стойкость не зависит от состояния материала ( отожженный, нагартованный), а также от технологических или эксплуатационных нагревов. Коррозионная стойкость сварных и несварных соединений сравнимы между собой. [31]
Наиболее опасными видами коррозионного повреждения некоторых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Связанная с этим опасность ухудшения эксплуатационных характеристик сплавов устраняется применением точно контролируемой технологии производства полуфабрикатов, включая и их термическую обработку, а также применением защитных покрытий. Сравнительно более высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе меди, а также плакированные сплавы. [32]
Толщина плакированного слоя составляет обычно около 4 % на сторону от общей толщины. В описываемых выше опытах она была примерно 50 мк. Результаты 20-летних испытаний ( табл. 73) позволяют определить долговечность этого слоя. Потери в весе плакированных сплавов обычно меньше, чем неплакированных. Последнее показывает, что эффективность действия микро - и макроэлементов на плакированном слое ниже, чем у микроэлементов защищаемого металла. [33]
При измерении давления применяют электроды радиусом 100 мм со сферическими торцами. Аналогичным способом производят контроль качества подготовки поверхности деталей из легких сплавов после их механической очистки. Контактное сопротивление двух деталей после тщательной механической очистки обычно не должно превышать нескольких десятков микроом. Во время механической зачистки или травления алюминиевых плакированных сплавов ( Д16, В95 и др.) необходимо проверять также целостность плакирующего слоя. При применении чрезмерно грубых стальных щеток, грубой абразивной шкурки или при неправильном режиме травления защитный плакирующий слой также может быть местами сильно поврежден. [34]
Алюминий характеризуется хорошей стойкостью к нефтепродуктам. Mg используют для изготовления спиральных нагревателей, служащих для подогрева сырой нефти в резервуарах танкеров при ее транспортировке. Для поддержания эффективного теплоотвода и предотвращения коррозии, образующейся на таких нагревателях, спекшийся осадок необходимо удалять путем промывки горячей морской водой. В нефтеперерабатывающей промышленности алюминий применяют для изготовления обшивки башен и колонн, теплообменников, газоочистителей, резервуаров для перевозки и хранения нефтепродуктов. Алюминиевые теплообменники используют во многих отраслях промышленности, при этом если одна из контактирующих с алюминием сред вызывает пит-тинговую коррозию, то применяют плакированные сплавы. В газовой промышленности теплообменники из подобных двойных труб с алюминием со стороны воды и сталью со стороны газа используют в тех случаях, когда в газе присутствует кате-хин, разрушающий алюминий. [35]