Cтраница 1
Износостойкий сплав ИС130Х17Г2Д2П относится к безникелевым хромомарганцевым аустенитным сплавам, легированным медью, механически обрабатывается без отжига при режимах резания в 1 5 - 2 ниже, чем - для серого чугуна. [1]
Наплавку износостойких сплавов производят ручными, полуавтоматическими и автоматическими способами. При ручных способах наплавки источник тепла перемещается относительно изделия и присадочный металл вводится в зону сварки вручную. При полуавтоматических способах наплавки обычно механизируется операция подачи присадочного металла и защитного материала. [2]
Наплавка износостойких сплавов на инструмент и детали машин является одним из основных резервов снижения расхода специальных сталей на изготовление этих изделий и повышения срока службы инструмента и деталей. [3]
К распространенным жаропрочным и износостойким сплавам относятся сплавы вольфрама с кобальтом и хромом - стеллиты. [4]
В качестве износостойкого сплава используют также графити-зированную сталь. Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде графита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает способностью пластически деформироваться, в закаленном состоянии она имеет высокую прочность ( а 800 МПа), твердость и износостойкость. [5]
Для наплавки износостойких сплавов применяются различные способы, отличающиеся источниками тгпл. При электрошлаковой наплавке используется тепло, выделяемое при прохождении электрического тока через расплавленный флюс. Для наплавки порошковых материалов, а также сплавов типа стеллит применяется пламя газовой горелки и угольная дуга. Для особых случаев может использоваться и плазменная струя, электронный луч и другие источники тепла. [6]
В качестве износостойкого сплава используют также графити-зированную сталь. Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде графита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает способностью пластически деформироваться, в закаленном состоянии она имеет высокую прочность ( сг 800 МПа), твердость и износостойкость. [7]
Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов на поверхности заготовок нз углеродистой и низколегированной сталей является эффективным способом увеличения срока службы деталей машин, механизмов и инструментов. Наплавка позволяет получить рабочую поверхность, имеющую примерно. Наплавка применяется для вновь изготовляемых деталей, а также для восстановления изношенных поверхностей. [8]
Электрошлаковая наплавка износостойких сплавов на поверхности заготовок из углеродистой и низколегированной сталей является эффективным способом увеличения срока службы деталей машин, механизмов и инструментов. Наплавка позволяет получить рабочую поверхность, имеющую примерно любой химический состав и нужные механические свойства. Наплавка применяется для вновь изготовляемых деталей, а также для восстановления изношенных поверхностей. [9]
Для наплавки износостойких сплавов применяют специальные керамические флюсы. [10]
Для получения наплавленного износостойкого сплава может применяться порошковая проволока. Порошковая проволока и электродные стержии изготовляются путем свертывания стальной ленты и одновременной запрессовки различных ферросплавов внутрь трубки. [11]
Для получения наплавленного износостойкого сплава может применяться порошковая проволока. Порошковая проволока и электродные стержни изготовляются путем свертывания стальной ленты и одновременной запрессовки различных ферросплавов внутрь трубки. [12]
Поверхностная наплавка износостойкими сплавами предназначается для повышения износостойкости и жаростойкости деталей машин и режущего инструмента или придания поверхности деталей машин защитных свойств от действия сильных агрессивных сред. Для этого в наплавляемый металл вводят легирующие элементы, которые придают изделиям соответствующие свойства. [13]
Внедрение автоматической наплавки износостойкими сплавами быстроизнашиваемых поверхностей дает большой экономический эффект. [14]
Намечается тенденция к созданию композиционных износостойких сплавов, основу которых составляют карбиды тугоплавких металлов, заключенные в связке из никеля, или тройных сплавов, например медь - никель-марганец. [15]