Cтраница 4
Электрошлаковую наплавку применяют, когда необходимо наплавить большое количество металла, например для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут быть использованы электроды сложной формы. [46]
Электрошлаковую наплавку применяют тогда, когда необходимо наплавить большое количество металла, например для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут быть использованы электроды сложной формы. [47]
Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится ( для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [48]
Естественно, что столь широкий температурный диапазон процессов наплавки позволяет наносить сплавы с различными теплофизи-ческими и физико-механическими свойствами, включая тугоплавкие износостойкие сплавы и смеси. Этот способ особо ценен для наплавки износостойких и жаростойких сплавов на основе никеля и кобальта. [49]
В настоящее время известны методы, повышающие стойкость оснастки: связанные с применением новых марок сталей и металлокерамики; металлизация поверхностей деталей оснастки износостойкими сплавами; поверхностное упрочнение деталей химико-термической обработкой и гальваническими процессами; упрочнение деформированием. [50]
Автоматическая наплавка открывает широкие возможности и для изготовления биметаллических деталей, основа которых выполняется из дешевой углеродистой стали, а рабочий слой наплавляется специальным износостойким сплавом. Это позволяет получить большую экономию дорогих легированных сталей, а также наиболее полно использовать ценные свойства высоколегированных сплавов, наплавляемых на рабочие поверхности деталей. Чем больше вес быстроизнашивающихся деталей, тем целесообразнее и экономически выгоднее применение биметалла. [51]
Повышение стойкости запорных поверхностей арматуры, кромок рабочих лопаток, подвергающихся эрозионному износу трущихся поверхностей роторов питательных насосов и других изделий обычно достигается наплавкой их износостойкими сплавами. Использование этого метода приводит к значительной экономии легированных сплавов, обеспечивая в то же время высокую стойкость против износа. Область применения наплавки в настоящее время все более расширяется. [52]