Износостойкий сплав

Cтраница 3

Для восстановления размеров деталей и образования подслоя при последующей наплавке износостойкими сплавами в качестве наплавленного металла применяют низколегированные стали типа А. Типичные составы наплавленного металла: 15ХГ2С, 20Х2Г2М, 25ХЗГ2, 08Г, 08ГС и 15Г2С; способы наплавки при этом следующие: ручная дуговая, механизированная под флюсом и в среде защитных газов. При наплавке на среднеуглеродистые стали во избежание появления кристаллизационных трещин следует добиваться минимального проплавления и тщательно регулировать скорость охлаждения. Повышенная скорость охлаждения вызывает образование мартенсит-ных участков в околошовной зоне и наплавленном слое, пониженная скорость охлаждения приводит к образованию перлита, что уменьшает износостойкость наплавленного слоя. Массивные детали при наплавке обычно подогревают до 200 - 250 С. [31]

Электрошлаковую наплавку металла применяют, например, для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами. В качестве присадочного металла наряду с проволочными и пластинчатыми электродами могут применяться электроды сложной формы. [32]

Эффективным приемом регулирования количества, морфологии и типа карбидной фазы в хромистых износостойких сплавах является термическая обработка. Однако для покрытий она находит ограниченное применение. Хром повышает коррозионную и окалиностойкость покрытий. С увеличением количества хрома ухудшается свариваемость, повышается вероятность образования трещин в покрытиях. [33]

В настоящее время разработано и применяется много механизированных способов наплавки металлов и износостойких сплавов. [34]

Механизм вращения клапана. [35]

Посадочную поверхность тарелок клапанов часто наплавляют коррозионно -, жаро - и износостойкими сплавами типа стеллита с кобальтовой основой и содержанием хрома и вольфрама. Наплавку выполняют толщиной около 2 мм, что значительно удлиняет срок службы клапана. [36]

Наиболее перспективным является применение новых высокопроизводительных долот с расчлененной поверхностью лопастей, армированных износостойкими сплавами, в том числе и материалом славутич. [37]

Чем точнее известны эти данные, тем с большей степенью надежности можно заранее определить износостойкий сплав с оптимальными свойствами. [38]

Весьма перспективные возможности, направленные на упрощение технологии и удешевление работ по наплавке деталей износостойкими сплавами, открывает автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде углекислого газа. Отсутствие шлаковой корки на поверхности сварных швов позволяет осуществлять многорядную широкослойную наплавку колеблющимся электродом деталей различной формы и в разных пространственных положениях. Как показали исследования, применение необходимых режимов автоматической наплавки в среде углекислого газа колеблющимся электродом представляет возможность настолько улучшить термический цикл наплавленного металла на его нисходящей ветви, что предварительный подогрев основного металла становится ненужным. [39]

Можно было бы считать, что найдено идеальное решение вопроса, если бы удалось расположить износостойкие сплавы, известные в настоящее время, в количественную систему изнашивающих напряжений, обусловленных свойствами минералов и принципом действия измельчительных машин. Однако мы еще далеки от этой цели. Все же вырисовываются известные основные принципы, указывающие, в случае каких конкретных нагрузок следует отдавать предпочтение тем или иным типам сплавов. Предварительно следует, однако, привести несколько соображений о рентабельности легирующих элементов, применяемых в сплавах износостойких материалов. [40]

Вольфрам широко применяют в производстве легированных сталей, а также для получения карбида вольфрама, износостойких сплавов и нитей для ламп накаливания и вакуумных ламп. [41]

Значительное снижение расхода металла в народном хозяйстве может быть достигнуто за счет внедрения наплавок деталей износостойкими сплавами. Например, внедрение наплавки износостойкими сплавами изнашивающихся деталей металлургического и горнорудного оборудования должно привести к сокращению удельного расхода этих деталей в 2 раза. [42]

По сравнению с облицовкой наплавка поверхностей деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, износостойкими сплавами обеспечивает более надежную защиту их от кавитационно-эрозионно-го разрушения. В настоящее время имеются данные о кавитационной стойкости деталей проточного тракта гидротурбин, наплавленных различными сталями. [43]

Снегоочистка ме - гоочистителями. В этом случае двухот. [44]

Зубчатые ножи толщиной до 18 мм изготовляют из прочных сталей или с наплзвкой режущих кромок зубьев износостойким сплавом. Время установки зубчатых ножей на автогрейдер взамен обычных не превышает одного часэ. [45]

Страницы: 1 2 3 4