Высокохромистый сплав

Cтраница 1

Высокохромистые сплавы № 3 и № 4 с содержанием алюминия 7 - 40 % также имеют однородную крупнокристаллическую структуру тройных твердых растворов. Они предложены для практич. [1]

Высокохромистые сплавы № 3 и № 4 с содержанием алюминия 7 - 10 % также имеют однородную крупнокристаллическую структуру тройных твердых растворов. Они предложены для практич. [2]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготавливают детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химических производств. [3]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чу-гунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [4]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [6]

Выплавка высокохромистых сплавов может осуществляться в электродуговых, мартеновских и высокочастотных печах с основной и кислой футеровкой. Феррохром целесообразнее применять углеродистых марок ( № 1, 2, 3), как наиболее дешевый. [7]

Излом высокохромистых сплавов в зависимости от содержания углерода - блестящий белый до серого. Сплав чувствителен к перегреву в жидком состоянии и к развитию транскристаллизации. У малоуглеродистых сплавов склонность к крупной кристаллизации и транскристаллизации больше, чем у сплавов с высоким содержанием углерода - Мелкозернистый сплав получается или при заливке в формы при очень низкой температуре, или же при продувке азотом. Изделия, отлитые из хромистых чугунов, хрупкие и имеют обычно большие напряжения, сопровождающиеся наличием темных пятен и оксидных пленок. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и плотностью, - поэтому пригоден для аппаратов, работающих под давлением. [8]

Плавка высокохромистых сплавов производится или в высокочастотных, или дуговых электрических, или мартеновских печах. [9]

В высокохромистом сплаве ( 26 - 30 % Сг) структура состоит из твердого раствора хрома в а-железе и карбидов, количество которых увеличивается с повышением содержания углерода в сплаве. При содержании в сплаве 2 % и более углерода в поле зрения шлифа выявляется сплошная карбидная эвтектика. [10]

Изменение массы образцов железоникелевых сплавов и сталей в зависимости от условий нагрева. [11]

Особенностью защиты высокохромистых сплавов является применение высоких ( до 1600 С) температур нагрева. При выгрузке раскаленных заготовок на воздух и в процессе горячей обработки без защитного покрытия металл сильно окисляется. Кроме того, при нагреве происходит газонасыщение сплавов. Для защиты от окисления и газонасыщения высокохромистых сплавов используют тугоплавкие покрытия, которые позволяют уменьшить трещинообразование при деформации заготовок и повысить стойкость инструмента. [12]

Конструкция отливок из высокохромистого сплава должна быть такой же, как и для серого чугуна. [13]

В печном отделении для перегребающих лопаток и гребков применяются высокохромистый сплав ( Х28Л), а также чугун, содержащий от 18 до 32 % алюминия. [14]

При смазке особо склонных к схватыванию материалов, как титан и высокохромистые сплавы ( нержавеющая сталь), обычные антизадирные присадки малоэффективны. Хорошие результаты дает легирование масла некоторыми соединениями йода. [15]

Страницы: 1 2 3