Высокохромистый сплав

Cтраница 2

Модифицирование чугуна церием заметно уменьшает величину зерна и несколько повышает пластичность высокохромистого сплава. [16]

Технологическая схема производства порошка легированной стали гидридно-кальциевым метолом. [17]

Необходимо отметить, что спеки титана, хрома, их сплавов, а также некоторых высокохромистых сплавов на основе никеля, отличающиеся хорошей технологичностью, обычно разгружают и обрабатывают способом разгрузки-гашения. [18]

Диаграмма кислото-стойкости кремнистых сплавов в зависимости от содержания кремния в 10 - 36 % - ной соляной кислоте при температуре 30 и 80 С.| Влияние содержания кремния и молибдена на химическую стойкость антихлора в соляной кислоте при 80 С.| Влияние содержания никеля и молибдена на химическую стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте. [19]

Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна, однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. [20]

Окисление металлов при различных температурах. а-магний. б-железо. [21]

Процессы газовой коррозии металлов подчиняются перечисленным законам не только при окислении кислородом, но и при воздействии других газов / Например, окисление высокохромистых сплавов в парах серы при температурах 600 - 900 С [8] и алюмо-магниевого сплава со фтором при 80 С [19] протекает по параболическому закону. [22]

Разрушительные концентрации Na2SO4 могут возникать вследствие загрязнения воздуха морской солью. Высокохромистые сплавы более устойчивы к этому виду коррозии, чем сплавы с низким содержанием хрома. [23]

Влияние хрома и углерода на коррозионную стойкость. I-область коррозионностойких сплавов в литом состоянии. II - область коррозионностойких сплавов после термической обработки. III - область некоррозионностойких сплавов. [24]

Высокохромистые сплавы обладают достаточно хорошей жидкотекучестью, но при недостаточной температуре перегрева над ликвидусом, а также при неправильном подводе металла получаются неслитны вследствие образования на поверхности расплавленного металла пленки окиси хрома. [25]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [26]

В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома ( 30 % ( по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и MeCrAlY [32]; все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. [27]

Процессы газовой коррозии металлов подчиняются перечисленным законам не только при окислении кислородом, но и при воздействии других газов. Например, окисление высокохромистых сплавов в, парах серы при температурах 600 - 900 С [8] и алюмо-магниевого сплава со фтором при 80 С [19] протекает по-параболическому закону. [28]

Процессы газовой коррозии металлов подчиняются перечисленным законам не только при окислении кислородом, но и при воздействии других газов. Например, окисление высокохромистых сплавов в парах серы при температурах 600 - 900 С [8] и алюмо-магниевого сплава со фтором при 80 С [19] протекает по параболическому закону. [29]

Флюсы, содержащие соединения бора и фториды, заметно повышают свою активность, если в их состав ввести металлы, вступающие в реакцию замещения с окислами труднопаяемых ме-таллов. Например, при пайке высокохромистых сплавов в флюс вводят лигатуру, состоящую из алюминия, меди и магния. [30]

Страницы: 1 2 3