Циркониевый сплав

Cтраница 2

При анализе циркониевого сплава ( содержащего медь и молибден) добавляют 5 мл 5 % - ного раствора цианида калия. [16]

Для идентификации циркониевых сплавов применяется простой метод ( см. стр. [17]

Для реакторов ВВЭР циркониевые сплавы применяются для изготовления твэлов и ТВС. [18]

При исследовании макроструктуры циркониевых сплавов рекомендуется увеличить количество азотной кислоты или заменить глицерин водой или перекисью водорода. [19]

Для конструкций из циркониевых сплавов, длительно работающих в перегретом паре при температурах около 400 С, припои на основе серебра, алюминия, меди и палладия непригодны из-за низкой коррозионной стойкости спаев. [20]

Механические свойства некоторых циркониевых сплавов приведены в табл. 10.1. Эти сплавы могут быть использованы для производства труб, работающих под давлением, и оболочек тепловыделяющих элементов. При проектировании реактора сопротивление ползучести должно обязательно учитываться, поскольку оно может оказать влияние на выбор толщины стенки труб. Однако это не накладывает заметных ограничений на работоспособность реактора, даже если скорость ползучести увеличивается под действием облучения в десятки раз. [21]

Из 1 г химически стойкого циркониевого сплава было получено 0 88 г двуокиси циркония, 0 37 г окиси железа и 0 145 г окиси алюминия. [22]

Из i г химически стойкого циркониевого сплава было получено 0 88 г двуокиси циркония, 0 37 г окиси железа и 0 145 г окиси алюминия. [23]

Из 1 г химически стойкого циркониевого сплава было получено 0 88 г двуокиси циркония, 0 37 г окиси железа и 0 145 г окиси алюминия. [24]

При содержании в циркониевых сплавах Sn получают завышенные результаты. Градуировочный график строят для области 0 01 - 0 15 мкг В с добавкой 2 5 мл раствора сульфата циркония ( IV), приготовленного по прописи анализа из 1 г чистого циркония. [25]

США - это создание циркониевых сплавов на основе легирования оловом, а затем с добавками железа, хрома и никеля. [26]

Волочение тонкостенных труб из циркониевых сплавов с толщиной стенки менее 0 4 мм и труб малого диаметра производят на обычном волочильном оборудовании с использованием длинных и коротких оправок. Большие обжатия увеличивают напряжения и усилие волочения и вызывают образование эллипсности по сечению трубы. [27]

Часто встречающимся-дефектом сварных швов циркониевых сплавов является пористость. Поры обычно располагаются вблизи линии сплавления. Пористость вызывают диффузия в сварочную ванну растворенных в металле газов, взаимодействие влаги и углерод-содержащих веществ ( пары масла и др.) с расплавленным металлом. Для устранения пор и получения высококачественных соединений необходима тщательная подготовка кромок, рекомендуются прогрев отбортованных кромок расфокусированным пучком и предварительное сплавление кромок. Погонная энергия при ЭЛС циркония не превышает значений, необходимых для сварки сталей той же толщины. [28]

Излагаются экспериментальные результаты испытания циркониевых сплавов на стойкость против коррозии в перегретом водяном паре при 500 и 100 атм. Двойные сплавы циркония с 0 5 - 1 5 атомн. Nb, V, Та), тройные и четверные с теми же элементами при суммарном их содержании, равном 1 атоми. Тройные сплавы циркония с медью, хромом и железом при суммарном их содержании 2 атомн. Тройные высоколегированные сплавы циркония с 25 и 50 атомн. [29]

Массогабаритные характеристики твэлов и ТВС реакторов ВВЭ1.| Твэл реактора РБМК-ЮОО. [30]

Страницы: 1 2 3 4