Циркониевый сплав
Cтраница 3
Из общей массы-чехол из циркониевого сплава 125 - 13 кг, концевые детали из не Числа в скобках относятся к компенсирующей сборке. [31]
При травлении циркония и циркониевых сплавов используется травильный раствор, содержащий HF и HNO3; из этих двух кислот с металлическим цирконием реагирует только плавиковая кислота. Азотная кислота реагирует прежде всего с оловом, которое обычно входит в циркониевые сплавы и, кроме того, является источником ионов водорода, ускоряющих реакцию с HF. Если в травильный раствор не добавлять HNO3, на поверхности металлического циркония остается слой олова, препятствующий протеканию реакции травления. [32]
Влияние на коррозионную стойкость циркониевых сплавов изменения структуры, происходящего при закалке или медленном охлаждении из р-фазы в а-фазу, ясно не выражено. Однако, по-видимому, все же закалка с 900 или 1000 С незначительно снижает коррозионную стойкость. Скорость коррозии губчатого переплавленного в дуге циркония зависит от вида термической обработки. Так, стойкость образцов, медленно охлажденных с температур 900 - 1000 С, заметно выше, чем после медленного охлаждения с температуры 800 С и ниже. Материал, закаленный после отжига при температурах 500 - 1000 С, корродирует с очень большой скоростью. Коррозионная стойкость ухудшается закалкой с температур 925 - 975 С, снова восстанавливается при повторном отжиге при температуре 825 С в течение 1 час с последующим медленным охлаждением. [33]
Ошибка определения урана в циркониевых сплавах не превышает 2 / о ( отн. Продолжительность одного определения составляет около 15 мин. [34]
Водород в цирконии, циркониевых сплавах и гафнии определяется вакуумным методом, описанным на стр. Для анализа гафния реакторного сорта, содержащего обычно 0 001 % водорода, берут навеску приблизительно 0 5 г, а выделяющийся газ анализируют как описано на стр. [35]
Поскольку олово содержится в циркониевых сплавах в очень малых концентрациях, количество HNO3, израсходовавшейся в процессе травления, очень мало по сравнению с количеством израсходовавшейся HF. В ходе травления 4 молекулы HF реагируют с одним атомом Zr с образованием одной молекулы фторида циркония ZrF4 и 2 молекул газообразного водорода. [36]
Ошибка определения урана в циркониевых сплавах не превышает 2 % ( отн. Продолжительность одного определения составляет около 15 мин. [37]
Аналогичные закономерности наблюдаются на никелевых и циркониевых сплавах, жаропрочных и высокопрочных сталях, на отливках из высоколегированных сплавов. [38]
Добавки алюминия и кремния в циркониевые сплавы действуют различно. [39]
В Иллинойском технологическом институте разработаны циркониевые сплавы, предназначенные для работы в воде под давлением при температуре 360 С. Эти сплавы ( Zr - 0 75 % Сг - 0 4 % Fe, Zr - 0 5 % Nb - 0 4 % Fe и Zr - 0 75 % V - 0 75 % Fe) превосходят по своим свойствам сплав циркалой-2. Для реакторов, имеющих в качестве теплоносителя двуокись углерода, разработаны сплавы на основе циркония с добавками 0 1 - 5 % ( вес. Эти сплавы обладают хорошей устойчивостью в атмосфере СО2 до 500 - 600 С при давлении 25 ат. [40]
Рассмотрим влияние легирующих элементов на циркониевый сплав, содержащий 0 15 % молибдена и 0 45 % меди. Легирование хромом в количестве 0 2 % улучшает жаростойкость этого сплава. Исключение составил сплав, легированный 0 2 % хрома и 0 1 % никеля. [41]
При изготовлении фасонных отливок из циркониевых сплавов плавку ведут в дуговых гарнисажных печах в графитовых тиглях. Технология плавки аналогична плавке титановых сплавов. [42]
Стоимость изготовления тонкостенных труб из циркониевых сплавов и нержавеющих сталей, применяемых для оболочек твэ-лов, характеризует весьма высокие технические требования к качеству металла ( по химическому составу, содержанию примесей и включений), к допускам на геометрические размеры труб. [44]
Этот метод применим для анализа циркониевых сплавов, содержащих от 0 1 до 60 % ниобия, но его нельзя использовать для определения ниобия в танталониобиевых сплавах. [45]
Страницы: 1 2 3 4