Крупнозернистый сплав

Cтраница 1

Механические свойства твердых спеченных сплавов. [1]

Крупнозернистые сплавы имеют невысокие износостойкость и теплостойкость, но высокую прочность. Они хорошо сопротивляются ударам и циклическим нагрузкам. Поэтому их целесообразно применять для чернового точения труднообрабатываемых материалов при наличии на поверхности раковин, трещин, корки и неравномерного припуска. [2]

Измельчение микроструктуры крупнозернистых сплавов за счет фрагментации при горячей деформации в диапазоне е1 6 - 10 - 4 - г - - Ь8 3 - 10 - 3 с-1 является, по-видимому, другой причиной увеличения пластичности и наличия признаков СП течения в крупнозернистых магниевых сплавах. [3]

Титанотанталовый сплав ТТ7К12 и крупнозернистый сплав Т5К12В применяют при строгании и черновом точении, при обработке сварных швов и в других случаях, когда наиболее высокопрочные стандартные сплавы Т5КЮ и ВК8 оказываются непригодными из-за пониженной стойкости. [4]

Титанотанталовый сплав ТТ7К12 и крупнозернистый сплав Т5К12В успешно применяется при строгании и при черновом точении, при обработке сварных швов и в других случаях, когда наиболее высокопрочные стандартные сплавы Т5КЮ и ВК8 оказываются непригодными из-за пониженной стойкости. Освоение выпуска мелкозернистых и крупнозернистых высококобальтовых сплавов ВК20, ВК25, ВКЗО и опытных марок ВК15В, ВК20В и ВК25В, обладающих высокой прочностью и ударной вязкостью, обеспечивает широкое внедрение в промышленности твердосплавных штампов, работающих в условиях больших ударных нагрузок. Стойкость твердосплавных штампов, по сравнению со стальными, возрастает в 30 - 50 раз, чем обеспечивается получение большого экономического эффекта. [5]

Зависимость сопротивления деформированию сплава ВТЗ-1 от температуры при в - в с 1.| Микроструктура сплава ВТЗ-1 [ Х500 ].| Зависимость сопротивления деформированию сплава ВТЗ-1 ( грубозернистая структура при осадке от скорости деформации при температуре в С. [6]

Сравнение зависимости сопротивления деформированию крупнозернистого сплава ВТЗ-1 при осадке от скорости деформации ( рис. 40) с зависимостью, данной на рис. 37, показывает, что при скоростях деформации 5 - Ю4 - 2 - Ю-1 с-1 для деформирования сплава с крупнозернистой структурой требуется большее усилие, чем для исходного катаного. При скоростях порядка 2 - 10 - г С 1 разницы в сопротивлении деформированию практически не наблюдается. [7]

Рассмотренные результаты структурных изменений при горячей деформации крупнозернистого сплава позволяют уточнить механизм деформации в этих условиях. По мнению авторов работы [28], СП крупнозернистых сплавов обусловлено формированием стабильной равноосной субзеренной микроструктуры, а ее роль заключается в обеспечении ускорения диффузии по границам субзерен. Учитывая высокие значения коэффициента т ( близкие к единице), полученные в эксперименте, они пришли к выводу, что механизмом СП течения является диффузионная ползучесть. Между тем эти авторы, не отрицая возможности укрупнения субзерен в процессе горячей деформации за счет миграции границ, не дают ясного ответа на вопрос: каким образом сохраняется в процессе деформации исходный размер субзерен. [8]

Исследования показали, что при относительно низких температурах крупнозернистые сплавы лучше сопротивляются термической усталости, а при высоких температурах более высокое сопротивление обнаруживают мелкозернистые сплавы. Весьма неблагоприятно на сопротивление материала термической усталости влияет сочетание действия теплосмен с вщбрационными нагрузками. [9]

Мелкозернистые твердые сплавы марок ВКЗМ, ВК6М, ВКЮМ и крупнозернистые сплавы марок ВК4 и Т5К12 применяют в условиях пульсирующих нагрузок и при обработке труднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов. [10]

Интересно отменить, что фрагментация при горячей деформации характерна лишь для крупнозернистых сплавов; при горячей деформации чистого магния образование фрагментов не наблюдается. Образующиеся субзерна в магнии, по-видимому, быстро вырастают в результате миграции высокоугловых границ. [11]

Зависимость напряжения течения сг и относительного удлинения б от температуры деформации материалов с rfI5 мкм при е4 1 - Ш-3 с-1. [12]

С и вl 6 10 - 4 - - - 8 3 - 10 - s с-1 крупнозернистые сплавы имеют некоторые признаки СП течения, характеризующиеся относительно высокими значениями 8, характером кривых а-е, а сплав МА21 - и повышенной скоростной чувствительностью напряжения течения. В чистом магнии даже слабые признаки СП течения отсутствуют. [13]

Зависимость среднеквадратичного отклонения аск от степени пластической деформации еср сплава ПТ-ЗВ ( /, 2 - 11.| Локализация деформации в приграничных областях а-сплава Ti-42 % AI. [14]

На рис. 12 приведены результаты подсчетов среднеквадратичного отклонения микронеоднородности деформации аск, определенной на разных базах при различной средней деформации мелкозернистого и крупнозернистого сплава ПТ-ЗВ. [15]

Страницы: 1 2 3