Крупнозернистый сплав

Cтраница 2

Влияние температуры на твердость металлокерамических сплавов. [16]

Свойства сплавов зависят от содержания Со и величины зерен WC-фазы: повышение содержания Со до 18 - 20 % приводит к снижению твердости и износостойкости и к повышению прочности сплавов; при одном и том же составе крупнозернистые сплавы более прочны и менее износостойки, чем мелкозернистые. Поэтому вольфрамовые сплавы с одинаковым содержанием Со могут отличаться по структуре ( величине зерен карбидной фазы) и по свойствам. [17]

Кривые малоцикловой усталости образцов с надрезом сплава ВТ9 практически совпали для обоих типов структур ( рис. 157): па гладких образцах из сплава с мелкозернистой структурой не было разрушений при повторном нагружении при 2000 циклов, на образцах из крупнозернистого сплава были получены разрушения при 500 - 1000 циклах. [18]

Зависимость напряжения течения т и коэффициента т от скорости деформации сплавов с rf15 мкм.| Зависимость относительного-удлинения б и напряжения течения о от температуры деформации. Цифры. на кривых 6 - значения коэффициента. [19]

Вместе с тем исследованные материалы на основе магния имеют особенности, которые не вписываются в рамки традиционных представлений о СП поведении металлов и сплавов: во-первых, эффект СП наблюдается при относительно крупном размере зерен ( а15 мкм), что не характерно для других металлов и сплавов; во-вторых, напряжение течения сплавов с зернами d 15 мкм больше, чем у крупнозернистых сплавов, хотя их пластичность заметно-выше. [20]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных и вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькими: верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки п допускающую большой износ - крупнозернистым сплавом, а нижнюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ - мелкозернистым сплавом. [21]

Если размер зерен WC не превышает 0 5 - 1 5 мкм, сплавы относятся к мелкозернистым и обозначаются буквой М, например, сплав В6 - М; сплавы, имеющие в своем составе 70 % зерен WC размером менее 1 мкм, являются особо мелкозернистыми и обозначаются буквами ОМ, например, сплав марки ВК. Крупнозернистые сплавы группы ВК при одинаковом содержании кобальта имеют меньшую теплостойкость и износостойкость, но большую прочность, чем мелкозернистые. [22]

Прочность при изгибе с увеличением содержания Со увеличивается. Для крупнозернистых сплавов максимум прочности достигается при 15 % Со ( до 250 к / 7лш2), дальнейшее повышение содержания Со несколько снижает прочность. Мелкозернистые сплавы имеют меньшую прочность. Увеличение содержания TiC существенно снижает прочность сплавов. [23]

Влияние температуры спекания на твердость ( J и предел прочности при изгибе ( 2 образцов из твердых сплавов. [24]

Высокая прочность сплавов в этом случае связана с межкристаллит-ным характером разрушения, т.е. трещина распространяется по связующей фазе. В крупнозернистом сплаве ( размер зерна карбидной фазы 3 мкм) разрушение носит транскристаллитный характер и трещина может распространяться либо через внешнюю зону и сердцевину карбидной фазы, либо только через внешнюю зону карбидного зерна. [25]

Из приведенных данных видно, что и при наличии смешанной; структуры сплав проявляет признаки СП состояния. В крупнозернистом сплаве СПД на поверхности не наблюдается, б и m не зависят от е и деформация осуществляется с образованием шейки. В работах [34-36] на сплавах Zn - 22 % А1, латуни и Ti - 6 % А1 - 4 % V показано, что положение оптимального скоростного интервала и величина т зависят от характера распределения зерен по размерам. Была предложена модель [37], позволяющая рассчитать свойства сплава с учетом объемной доли зерен с разным размером, принимая их вклад в СПД аддитивным. [26]

Ожидаемое влияние коррозии на сопротивление ползучести. [27]

Поведение I типа характеризуется упрочняющим влиянием воздуха. В конкретном случае крупнозернистого сплава на никелевой основе среда влияет на скорость ползучести главным образом через факторы, зависящие от напряжения, и в меньшей степени посредством температурной зависимости или через энергию активации. [28]

С уменьшением размера зерна карбидов снижается прочность, но увеличивается износостойкость, что особенно заметно при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе. В связи с этим крупнозернистые сплавы применяют в основном для черновой и получистовой обработки материалов всех групп. [29]

Зависимость избыточной теплоемкости ACV от температуры и размера зерна модельного компактного нанокристалла. [30]

Страницы: 1 2 3