Крупнозернистый сплав

Cтраница 3

Нанокристаллические образцы с разным размером зерен ( от 7 5 до 127 нм) были получены кристаллизацией ленты из аморфного сплава при различных температурах отжига от 583 до 693 К. Линейный коэффициент термического расширения крупнозернистого сплава Ni-P ( d 10 мкм) и аморфного сплава Ni-P того же состава равны 13 7 10 - 6 и 14, 2 - 10 - 6 К 1, соответственно. Ясно, что нанокристаллический сплав имеет более высокое значение а по сравнению с крупнозернистым и аморфным сплавами. [31]

Зависимость напряжения течения 0 и коэффициента т от скорости деформации сплавов с d - 200 мкм. [32]

На рис. 40 видно, что чистый магний характеризуется значительным упрочнением при горячей деформации вплоть до разрушения. Иная картина имеет место при растяжении крупнозернистых сплавов. Упрочнение для них наблюдается только при малых степенях деформации ( 810 - 7 - 15 %); дальнейшее повышение деформации не только не увеличивает действующие напряжения, но и несколько уменьшает их. При в 30 - г - 35 % для всех сплавов наблюдается стадия установившегося течения. [33]

Рассмотренные результаты структурных изменений при горячей деформации крупнозернистого сплава позволяют уточнить механизм деформации в этих условиях. По мнению авторов работы [28], СП крупнозернистых сплавов обусловлено формированием стабильной равноосной субзеренной микроструктуры, а ее роль заключается в обеспечении ускорения диффузии по границам субзерен. Учитывая высокие значения коэффициента т ( близкие к единице), полученные в эксперименте, они пришли к выводу, что механизмом СП течения является диффузионная ползучесть. Между тем эти авторы, не отрицая возможности укрупнения субзерен в процессе горячей деформации за счет миграции границ, не дают ясного ответа на вопрос: каким образом сохраняется в процессе деформации исходный размер субзерен. [34]

Истинные кривые напряжения течения а - деформация в сплавов с d 15 мкм. [35]

Иная картина наблюдается после измельчения микроструктуры сплавов. Их механические свойства резко изменяются и наиболее существенно в интервале 350 - 450 С. Максимум б у сплавов МА8, МА15 и МА21 составляет соответственно 320, 300 и 450 %, что в 1 5 - 3 раза выше пластичности крупнозернистых сплавов. [36]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных и вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькими: верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки п допускающую большой износ - крупнозернистым сплавом, а нижнюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ - мелкозернистым сплавом. [37]

Зависимость потерь массы при микроударном разрушении сталей с различной величиной зерна от продолжительности испытаний. [38]

Известно, что пластические свойства поликристаллических металлов в значительной степени зависят от прочности границ зерен. Пограничные слои имеют более искаженную кристаллическую решетку, так как на расположение атомов влияют силы поверхностного натяжения, поэтому пограничные слои оказывают большее сопротивление пластической деформации, чем сами зерна. Вследствие этого для мелкозернистых сплавов характерно более высокое сопротивление пластической деформации, и они разрушаются главным образом по зерну. В крупнозернистых сплавах разрушаются в основном границы зерен. Указанное выше положение подтверждается явлением возврата и существованием так называемой равнопрочной температуры, при которой прочность зерна и его границ одинакова. [39]

Закалка жаропрочных сталей отличается от закалки обычных сталей и проводится для растворения карбидных и интерметаллидных фаз в твердом растворе ( аустените) и получении после охлаждения однородного твердого раствора с наименьшей твердостью. Для повышения жаропрочности иногда применяются две закалки. Первая высокотемпературная ( 1150 - 1200 С) закалка ( нормализация) проводится для получения крупного зерна. Крупнозернистые сплавы имеют более высокое сопротивление ползучести. [40]

Главное использование порошка карбида вольфрама - это производство металлокерамического сплава - материала, который используется в твердосплавных композитных зубках бурового инструмента. Он получается жидко-фазным спеканием очень твердых гранул монокарбида вольфрама WC со связующей матрицей металлического кобальта Со. Недавно сплав WC-Co стали применять и в подшипниках скольжения для бурового инструмента. Одной из причин существующего различия мнений относительно механизма износа на высоких скоростях резания и обработки является то, что использованные ранее методы исследования могли приводить к неоднозначности в определении основного механизма изнашивания из-за чрезвычайно малых размеров частиц структурных составляющих, которые зачастую не могли обнаруживаться применяемыми приборами. Кроме того, традиционно считается, что свойства сплава WC-Co такие, как твердость, плотность, абразивный износ и теплопроводность, в значительной степени зависят лишь от размера зерен WC. С одной стороны известно, что износостойкость твердых сплавов WC-Co повышается для мелкозернистых сплавов и снижается для крупнозернистых. С другой стороны, крупнозернистые сплавы обладают более повышенной стойкостью при высоких ударных нагрузках. [41]

Страницы: 1 2 3