Медный сплав

Cтраница 1

Медные сплавы, легированные бериллием, так называемые бериллие-вые бронзы, обладают высоким сопротивлением усталости и износу при высоких температурах; их используют для изготовления пружин, шасси самолетов, неискрящих инструментов. [1]

Медные сплавы, легированные алюминием, бериллием, хромом, кремнием, цирконием, титаном, а также элементами первой группы периодической системы, отличаются тем, что на них при пайке образуются труднорастворимые во флюсе и разлагаемые другими способами окислы на основе этих элементов. [2]

Медные сплавы - бронза и латуни - допускаются для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов при температуре среды не выше плюс 250 С. [3]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. [4]

Медные сплавы могут контактировать друг с другом в любых атмосферах, поскольку между ними существует незначительная разность потенциалов. В сильно агрессивных средах следует проявлять лишь некоторую осторожность при контактировании меди с латунями, содержащими большое количество цинка. Латуни типа 60 - 40 являются анодами в паре с медью. При этом в морской воде усиливается коррозия латуни в основном за счет обесцинкования последней. [5]

Медные сплавы имеют простой спектр, в котором легко ориентироваться. Трудностей при возбуждении спектров медных сплавов в дуге не возникает. Однако при анализе этих сплавов появляются трудности, обусловленные диффузным характером некоторых линий и сильным влиянием третьих элементов. Сравнение интенсивностей диффузной и резкой линий очень субъективно и требует довольно длительной тренировки. Влияние третьих элементов обусловлено главным образом оловом и цинком. [6]

Медные сплавы ( латуни, бронзы) характеризуются высокими механическими свойствами, электропроводностью, немагнит-ностью, хорошими коррозионными свойствами, паяемостью. [7]

Медные сплавы обладают высокой стойкостью в соляной кислоте; коррозия медных сплавов наблюдается, если в растворах имеется кислород или другие окислители. [8]

Медные сплавы - сплавы меди с различными металлами отличаются электро - и теплопроводностью, высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, высокой механической и усталостной прочностью, а также технологичностью. Медные сплавы делятся на латуни и бронзы. [9]

Медные сплавы в водных растворах аммиака и дихлорэтана, в смесях аммиака и дихлорэтана ( 1: 1) и в этилендиамине ( табл. 2.15) подвержены глубокому язвенному и точечному разъеданию на фоне значительной общей коррозии. В связи с этим применения цветных металлов в производстве этилендиамина следует избегать. [10]

Медные сплавы используются в качестве литейных материалов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий. [11]

Медные сплавы могут быть деформированными и литейными. [12]

Медные сплавы разделяются на две группы - бронзы и латуни. Чтобы выяснить, к какой из этих групп относится ваш сплав, проделайте дополнительное испытание с оставшейся частью азотнокислого раствора. Для этого разбавьте раствор 1 мл воды, прибавьте несколько кристалликов NaF ( или KF) для связывания ионов Ре 3 в комплекс и все хорошо перемешайте. Образование желто-зеленого осадка Cu [ Hg ( CNS) 4 ] доказывает, что исходный сплав является бронзой ( или чистой медью); появление темно-фиолетового осадка, состоящего из Cu [ Hg ( CNS) 4 ] и Zn [ Hg ( CNS) 4 ], указывает на латунь. [13]

Зависимость времени до растрескивания высокопрочных сталей при напряжении 1450 Мн / м1 ( 145 кГ / мм2 от величины 0кр. [14]

Медные сплавы испытывают в растворе гидрата окиси меди в аммиаке или едком натре, сернокислой меди с добавкой азотистокислого натрия, в растворе хлорной ртути с соляной кислотой или азотнокислой ртути с азотной кислотой. Кроме того, медные сплавы испытывают в парах аммиака и сернистого газа. [15]

Страницы: 1 2 3 4