Медный сплав

Cтраница 2

Медные сплавы обнаруживают коррозионное растрескивание в средах, содержащих аммиак, оксид серы ( IV) и др. Наибольшую склонность к коррозионному растрескиванию имеют латуни. [16]

Медные сплавы применяют для отливок, которые должны обладать некоторыми из следующих свойств: износоустойчивостью, стойкостью в атмосфере, кислотах и щелочах, в пресной или морской воде, при достаточно высоких механических свойствах. [17]

Плавильные печи для плавки сплавов меди. [18]

Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности пленки окислов, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому во избежание спаев и неслитин должно быть обеспечено плавное заполнение и хорошее питание отливок. При литье деталей из медных сплавов ( бронзы, латуни) часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. [19]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагру-жения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки ( штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300 - 500 С. [20]

Медные сплавы имеют много разновидностей по содержанию элементов. Существуют марки оловянистых, алюминиевых, алюминиево-железистых, марганцовистых и других бронз. По марке бронзы можно определить приблизительный химический состав ее, например, бронза АЖМц 10 - 3 - 1 5 содержит 10 % алюминия ( А), 3 % железа ( Ж), 1 5 % марганца ( Мц), остальное медь. [21]

Медные сплавы корродируют равномерно. Следовательно, скорости коррозии, вычисленные по потерям массы и выраженные в миллиметрах в год, отражают истинное состояние этих сплавов. Примерами избирательной коррозии служат обес-цинкование, обезалюминироваиие, обезникелирование, обескремнивание. [22]

Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов ( меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [23]

Медные сплавы подразделяются на латуни и бронзы. Латунь - медный сплав, в котором преобладающим легирующим компонентом является цинк. Бронза - медный сплав, в котором основными легирующими элементами являются металлы, кроме цинка. [24]

Медные сплавы - латуни и бронзы, состав которых приведен ниже, в табл. 35 - 38, используются из-за большей стоимости вместо сталей главным образом для деталей ( узлов), которые должны иметь низкий коэффициент трения. [25]

Медный сплав, в котором преобладающим легирующим компонентой является цинк. [26]

Медные сплавы подразделяют на бронзы - все медные сплавы, за исключением латуни, и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. [27]

Медные сплавы подразделяют на бронзы ( все медные сплавы, за исключением латуни) и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. [28]

Медные сплавы подразделяют на бронзы и латуни. Бронзами называются сплавы меди с оловом ( 4 - 33 % Sn), свинцом ( - 30 % РЬ), алюминием ( 5 - 11 % А1), кремнием ( 4 - 5 % Si), сурьмой и фосфором. Бронзы имеют более высокую прочность и твердость, чем чистая медь. [29]

Правильные и нежелател. - ные формы поковок. [30]

Страницы: 1 2 3 4