Cтраница 2
Техника нуждается и в других оловянных сплавах. Зато у них есть другие свойства, позволяющие решать важные технические задачи при сравнительно небольших затратах материала. [16]
Техника нуждается и в других оловянных сплавах. Их, правда, почти не применяют в качестве конструкционных материалов: они недостаточно прочны и слишком дороги. Зато у них есть другие свойства, позволяющие решать важные технические задачи при сравнительно небольших затратах материала. [17]
Базовый металлический лепесток фиксирует под собой оловянный сплав ОС-1, применяемый для создания омического базового контакта с германием, поскольку германий смачивается расплавом позже, чем поверхность лепестка. [18]
Примесь свинца ухудшает коррозионную стойкость оловянных сплавов в органических кислотах. [19]
Судо и Хирокава [5912] в меди, оловянных сплавах, сталях, марганце и др., Гото и Хирокава [ 5735, 58и ] в электролитическом марганце и ферромарганце. [20]
При лужении на поверхность вкладышей наносится тонкий слой оловянного сплава. [21]
Отдельные проволоки для удобства пайки покрываются оловом или оловянным сплавом. [22]
Высокой жидкотекучестью обладают алюминиево-кремнистые сплавы, кремнистая латунь, серый чугун, цинковые и оловянные сплавы. Среднюю жидкотекучесть имеют: сталь, белый чугун, латуни, кроме кремнистой, сплавы алюминия с медью и магнием. [23]
Медные электроды - инструмент для электроэрозионной обработки металлов - изготовляют с использованием форм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки форм. [25]
В сплавах такого состава с нормальным строением структурными составляющими являются следующие: 1) в чисто оловянных сплавах пластичная масса - твердый раствор сурьмы ( до 10 %) в олове, твердые островки - химич. Первая фаза кристаллизуется в виде овальных или кругловатых зерен, легко темнеющих при травлении, вторая фаза выделяется в форме белых ку-бич. Sb и 88 % Sn; видно соединение SnSb и а-фаза. [26]
При N 0 1 минимальную толщину стенок принимают для алюминиевых сплавов - до 2 мм, для медных и оловянных сплавов - 2 5, для безоловянных сплавов - 4 мм. При N 3 толщину стенок принимают не менее 20 мм. Если приведенный габарит окажется больше 8, толщину стенок принимают для стальных и чугунных отливок соответственно не менее 40 и 30 мм. [27]
В ремонтной практике широко распространен способ восстановления корпусных деталей из Чугуна методом сварка-пайка латунной проволокой и прутками, отлитыми из медно - Цивковых оловянных сплавов. Этот способ не требует нагрева свариваемых кромок до расплавления, а лишь до температуры плавления припоя. [28]
В электротехнической, радиотехнической и приборной технике они применяются для герметизации штепсельных разъемов и других конструкций, заливки мест сращивания кабелей, крепления оптических деталей и др. Они могут использоваться также для контактирования деталей, не поддающихся пайке оловянными сплавами или в тех случаях когда недопустима температура пайки или нежелательно травление поверхности. [29]
Олово как самостоятельный конструкционный материал практического применения не имеет, так как он дорогой и обладает недостаточно высокой механической прочностью. Чаще всего применяются оловянные сплавы в качестве антифрикционных материалов, что позволяет сохранять машины и механизмы, уменьшая потери при трении, или в качестве припоев для соединения металлических деталей. [30]