Cтраница 3
Из способов, лежащих в основе технологических процессов первой группы, наиболее широкое применение имеет литье под давлением. Этот способ используется преимущественно для изготовления зубчатых колес из цинковых и оловянных сплавов, так как эти сплавы обладают хорошими литейными свойствами и небольшой усадкой. Цинковые сплавы предпочтительнее, так как зубчатые колеса, изготовленные из них, обладают повышенной поверхностной твердостью, однако модули менее 0 5 мм обычно не получаются из-за недостаточно хорошего заполнения формы. Для зубчатых колес с более мелкими модулями следует применять оловянные сплавы. Литье под давлением применяется также для изготовления зубчатых колес из алюминиевых сплавов. [31]
У металлического олова такая кристаллическая структура, что при изгибе отдельные кристаллики металла как бы трутся друг и друга и возникает хрустящий звук. Кстати, по атому признаку можно отличить чистое олово от оловянных сплавов - когда сгибают сплавы, такого звука не слышно. [32]
У металлического олова такая кристаллическая структура, что при изгибе кристаллики металла как бы трутся друг о друга, возникает хрустящий звук. Кстати, по этому признаку можно отличить чистое олово от оловянных сплавов: палочка из сплава при сгибании никаких звуков не издает. [33]
После выпаривания с серной и плавиковой кислотами извлекают соляной кислотой, фильтруют, окисляют фильтрат небольшим количеством солянокислого раствора брома, усредняют бблыную часть кислоты и пропускают сероводород. Отфильтрованные сернистые соединения в дальнейшем обрабатывают, как указано при оловянных сплавах ( стр. Если после извлечения окажется значительный нерастворимый остаток, то его озоляют, сплавляют с едким натром, а в случае необходимости-с прибавлением небольшого количества перекиси натрия, извлекают водой и прибавляют к первому раствору. [34]
V окажется больше 8, толщину стенок принимают для стальных и чугунных отливок соответственно не менее 40 и 30 мм. При N не более 0 1 минимальную толщину стенок принимают: для алюминиевых сплавов - до 2 мм, для медных оловянных сплавов - 2 5, для безоловянных сплавов - 4 мм. [35]
Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга ( станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К первым-относятся оловянные баббиты ( сплавы на основе свинца), ко вторым - свинцово-оловянные припои ( третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз - сплавов на основе меди. [36]
Сплавы для отливки шрифтов ручного и машинного набора должны иметь по возможности низкую температуру плавления, достаточно высокую твердость и давать возможно меньший угар при переплавках. Для этих целей были разработаны сплавы на основах олова, свинца и цинка. Ввиду высокой стоимости олова оловянные сплавы в настоящее время не применяются. Чаще всего применяются сплавы на основе свинца. Менее дефицитны цинковые сплавы, но у них выше температура плавления и больше угар при переплавках. [37]
Отрицательный электрод, как уже было указано, представляет собою цинковый сосуд. Это делает цинк более пластичным. При изготовлении сосудов пайка швов производится специальным оловянным сплавом. [38]
Мышьяк из полученных таким путем растворов удаляют кипячением с сернистой кислотой ( стр. Затем, смотря по роду присутствующих примесей, сурьму определяют или прямым титрованием, или осаждают сероводородом и определяют в виде Sb. В присутствии других членов сероводородной группы осадок сернистых металлов обрабатывают раствором сернистого натрия ( см. Оловянные сплавы, стр. [39]
Олово используют для покрытия ( лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление которой расходуется около половины производимого олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга ( станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К первым относятся оловянные баббиты ( сплавы на основе свинца), ко вторым - свинцово-оловянные припои ( третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз - сплавов на основе меди. [40]
Из способов, лежащих в основе технологических процессов первой группы, наиболее широкое применение имеет литье под давлением. Этот способ используется преимущественно для изготовления зубчатых колес из цинковых и оловянных сплавов, так как эти сплавы обладают хорошими литейными свойствами и небольшой усадкой. Цинковые сплавы предпочтительнее, так как зубчатые колеса, изготовленные из них, обладают повышенной поверхностной твердостью, однако модули менее 0 5 мм обычно не получаются из-за недостаточно хорошего заполнения формы. Для зубчатых колес с более мелкими модулями следует применять оловянные сплавы. Литье под давлением применяется также для изготовления зубчатых колес из алюминиевых сплавов. [41]
Оловянный сплав помещают в пробирку 178x32 мм, заполненную смесью серной кислоты и сульфата лития. Насыпают во внешнюю пробирку несколько маленьких кусочков кокса или другого подобного материала, чтобы пробирки не соприкасались. Закрепляют внешнюю пробирку зажимом с кольцом, поддерживающим внутреннюю пробирку. Нагревают внешнюю пробирку до начала кипения кислоты. Затем регулируют нагрев так, чтобы пары кислоты конденсировались примерно на 3 см выше поверхности жидкости. Оловянный сплав быстро растворяется. При этом остается черный осадок и выделяются пузырьки сернистого газа. Черный осадок ( иридий) растворяется примерно за 2 час с образованием коричневого раствора, который при охлаждении синеет. Синий раствор разбавляют, охлаждают и доводят водой до 100 мл. При этом раствор приобретает фиолетовый оттенок. При длительном стоянии он бледнеет. [42]