Высоконикелевый сплав

Cтраница 2

Коррозионная стойкость молибденовых сплавов в кипящей Н3 РО 4.| Коррозионная стойкость сплава ЦМ2А в зависимости от температуры. [16]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления ( вакуум-плавлен - НЫЕ, спеченный), ни структурное состояние ( наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сплавы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием - молибден. [17]

Важным эксплуатационным преимуществом аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов по отношению к перлитным является более высокая коррозионная стойкость в натрии в присутствии продуктов реакции взаимодействия воды и натрия, так как это увеличивает время перерастания малой течи в большую, а следовательно, допустимое время обнаружения малых течей. [18]

Опасным для образования трещин при термической обработке высоконикелевых сплавов является интервал температур 650 - 900 С. Оно приводит к резкому упрочнению тела зерна и сосредоточению деформации за счет релаксации на границах. [19]

Его можно применять для тех же назначений, что и значительно более дорогой высоконикелевый сплав пермаллой. [20]

Его можно применять для тех же назначении, что и значительно более дорогой высоконикелевый сплав пермаллой. [21]

Это особенно важно для сварных узлов транспортных установок кратковременного срока службы, высоконикелевые сплавы для которых выбираются из условия максимальной жаропрочности для принятой системы легирования. Для стационарных газовых турбин, в которых одной из основных характеристик материала является длительная пластичность, в ряде случаев достаточна после сварки термическая обработка по режиму двойной стабилизации. [22]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еще недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромонике-левая стали несколько различаются. [23]

Покрытые электроды могут быть с чугунным или стальным стержнем, в отдельных случаях из высоконикелевого сплава или цветного металла. [24]

Схема охлаждаемой лопатки газовой турбины. [25]

Нагрузку от центробежной силы воспринимает в ней несущий стержень 4, отфрезерованный из одной поковки жаропрочного высоконикелевого сплава вместе с хвостовиком. Воздух через сверления 3 входит врадиальный канал у входной кромки лопатки и затем через ряд поперечных каналов 1 между гильзой 2 и несущим стержнем омывает гильзу и стержень, выходя через ряд отверстий у выходной кромки. Гильзу припаивают или приваривают электронным лучом к стержню и получают внешний контур профиля. Возможно применение продольных каналов и использование для гильзы пористого листового материала. В последнем случае пайка не может быть использована и гильзу приваривают к стержню электронно-лучевой сваркой. [26]

Большинство сплавов, применяемых в первых контурах водяных энергетических реакторов, являются аустенитными нержавеющими сталями и высоконикелевыми сплавами, обладающими высокой коррозионной устойчивостью. Углеродистые стали и сплавы купро-никель используются в таких системах в меньшей степени и поэтому в этой главе основное внимание уделено сплавам первого типа. [27]

Механизм коррозии нержавеющей стали в этом отношении пока остается недостаточно определенным, не имеется также работ по высоконикелевым сплавам инконель-600 и инколой-800. Мур и Джонс [56] нашли, что на углеродистой стали при рН 11 ( LiOH) основная пленка достигает определенной толщины и ее наружная поверхность имеет галькообразную структуру. Они интерпретировали этот результат как указание на то, что основная пленка одновременно генерируется на поверхности раздела металл - окись и растворяется на поверхности окись - раствор. Вначале контролирующей скорость стадией является реакция на поверхности раздела металл - окись, но окончательно контролирующей стадией становится процесс на поверхности окись - раствор. [28]

Для различных целей криогенной техники применяются низкоуглеродистые стали с содержанием никеля до 9 %, нержавеющие стали 18 - 8 и высоконикелевые сплавы. [29]

Сплавы медь - палладий - никель - марганец оказывают очень слабое эрозионное воздействие на соединяемые металлы и поэтому применяются для соединения тонкостенных деталей из нержавеющих сталей и высоконикелевых сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4