Высоконикелевый сплав

Cтраница 4

Подготовка ( поверхности изделий из никелевых сплавов перед пайкой не отличается от подготовки других металлов. Изделия прежде всего необходимо очистить от грязи и масла; так как окисная пленка у никелевых сплавов очень прочная, то очистка металлической щеткой не является удовлетворительной, поэтому рекомендуется предварительное травление основного металла. Пайку высоконикелевых сплавов следует производить после отжига металла в виду склонности этих сплавов к образованию трещин. Высоконикелевые сплавы, кроме того, не должны иметь на своей поверхности веществ, содержащих серу, мышьяк, фосфор, висмут и другие легкоплавкие металлы или их соединения; все эти вещества должны быть полностью удалены перед пайкой. [46]

Влияние температуры на радиа ционпое распухание сталей и сплавов. 1 - ферритная сталь. 2 - - высоконикелевые сплавы. 3 - сталь 316, холодноде-формированная ( 20 %. 4 - аустенитная. [47]

С, Высоконикелевые сплавы ( типа нимо-ника с 40 - 45 % Ni), а также хромистые коррозионно-стойкие стали фер-ритного и ферритно-мартенситного классов ( 12 - 17 % Сг и не более 0 5 % Ni) имеют меньшее объемное распухание. Однако повышение содержания никеля приводит к усилению ВТРО. Для устранения этого недостатка используют дисперсионное упрочнение и сложное легирование никелевых сплавов молибденом, титаном, алюминием, бором, ниобием, кремнием, G механизмом вакансионного распухания связана и радиационная ползучесть - свойство постоянного дефор; мирования материала под нагрузкой при температурах, когда не проявляется термическая ползучесть ( 300 - 500 С), при облучении быстрыми ней тронами. [48]

Межкристаллитное проникновение натрия происходит редко и не имеет заметного распространения. Некоторые исследователи наблюдали полости, которые являлись результатом выщелачивания никеля, хрома или других элементов из межзеренных границ и других подобных участков, однако этот эффект незначителен. В отличие от сталей высоконикелевые сплавы, например нимоник 80А, нечувствительны к содержанию кислорода, но очень чувствительны к скорости теплоносителя ( табл. 11.2), поэтому маловероятно, чтобы эти сплавы подошли для работы в натрии при высоких скоростях движения теплоносителя. [49]

Изменение предела текучести при 20 и 500 С металла околошовной зоны в зависимости от длительности старения при 550 С. [50]

Зарождение трещин в околошовной зоне в зависимости от легирования металла, условий сварки и режима последующего отпуска или эксплуатации может идти разными механизмами. В конструкционных сталях повышенной прочности и высоконикелевых сплавах возникают преимущественно зародышевые клиновые трещины. [51]

Атмосфера печи не должна содержать углерода и серы, что обязательно и для остальных сплавов на никелевой основе с заданными значениями ос. При механической обработке инваров резанием следует учитывать их повышенную вязкость, присущую высоконикелевым сплавам. [52]

Требования к выбору таких узлов газовых турбин, как, например, камеры сгорания и внутренние экраны, разгруженные от давления, определяются прежде всего жаростойкостью материала. Поэтому для них предельные рабочие температуры могут быть повышены по сравнению с использованием в качестве жаропрочных материалов. Изделия из стали 12Х18Н10Т могут применяться втаких условиях до 750 - 800 С, из стали 20Х23Н18 - до 850 - 900 С, а из высоконикелевого сплава марки ХН78Т - до 1000 - 1050 С. Эти стали и сплавы относятся к хорошо и удовлетворительно сваривающимся. [53]

Бинарные железоникелевые сплавы, содержащие свыше - 30 % №, являются аустенитными. Как указано в работе [108], потери пластичности в результате наводороживания быстро снижаются с увеличением содержания никеля и при 50 % Ni таких потерь не наблюдается. Структура таких высоконикелевых сплавов представлена стабильным аустенитом и в них легко происходит поперечное скольжение. Однако никель улучшает, по-видимому, и свойства сплавов о.ц.к. Семейство сплавов Инколой ( Fe-Сг - Ni) будет рассмотрено при обсуждении никелевых сплавов. [55]

В том случае, когда выход водорода из кристаллизующейся сварочной ванны затруднен, на поверхности шва возможно образование вмятин или так называемой побитости, хотя сам шов может и не иметь пор. Побитость образуется при сварке под короткими флюсами, вязкость которых при температуре затвердевания шва настолько велика, что водород, не имея возможности пробить себе дорогу сквозь густеющий шлак, вынужден двигаться по поверхности раздела металл-шлак, оставляя на шве следы. Достаточно уменьшить вязкость шлака при температуре затвердевания шва, чтобы избавиться от побитости даже в том случае, если в сварочную ванну внесено такое же количество водорода, как и при сварке под вязким флюсом. При автоматической сварке высоконикелевых сплавов типа Х20Н80 добавка NaF к бескислородному флюсу на основе CaF2 дает разительный эффект, позволяя надежно избавиться от побитости. [56]

Весьма высокой коррозионной стойкостью в охлаждающей воде ( как в пресной оборотной, так и в морской) отличается монель-металл. Испытания в 3 % растворе Nad ( имитация морской охлаждающей воды) показали [3] значительно более высокую коррозионную стойкость монеля по сравнению с мельхиором, латунями и углеродистой сталью. В частности, коррозионная стойкость монеля примерно в 10 раз превышала стойкость латуней в этих средах. Однако в связи с высокой стоимостью и дефицитностью высоконикелевого сплава монель его применение оправдано в технико-экономическом отношении лишь в случае очень высокой агрессивности охлаждаемого продукта. В первую очередь это относится к головным фракциям атмосферных колонн установок прямой гонки, содержащих существенные количества соляной кислоты и сероводорода. [57]

Эти сплавы имеют самую большую магнитную проницаемость и низкий уровень магнитных шумов. Поэтому они позволяют получить наибольшее усиление мощности и наибольшую чувствительность. Однако индукция насыщения этих сплавов примерно в два раза меньше, чем у других ферромагнитных сплавов. Поэтому при одинаковой выходной мощности размеры магнитных усилителей с сердечниками из таких высоконикелевых сплавов получаются сильно завышенными. Кроме того, сердечники из этих сплавов получаются и наиболее дорогими. По этим причинам сплавы 79НМА, 79НМ и 80НХС применяются для усилителей с выходной мощностью до 1 вт на частоте 50 гц или соответственно до 10 вт на частоте 500 гц. [58]

Страницы: 1 2 3 4